PU-Dichtungs-Dosiermaschine
- Strenges Qualitätskontrollsystem
- Starke Produktionskapazität
- Diversifizierte Produktlinie
- Maßgeschneiderte Lösungen
PU-Dichtungs-Dosiermaschine
UREXCEED gasket dispensing machine is a high-efficiency and precision equipment designed specifically for the production of cabinet door gaskets. Using advanced high-pressure injection technology, this machine precisely controls the flow and temperature of the liquid materials, ensuring uniform dispensing and excellent sealing performance of the gaskets. Typically equipped with multiple dispensing heads, the gasket dispensing machine can simultaneously inject various materials to meet different hardness and elasticity requirements. With a high degree of automation and user-friendly operation, this machine significantly improves production efficiency, reduces labor costs, and ensures consistent product quality. Additionally, UREXCEED machine features an advanced monitoring system to track the production process in real-time, ensuring precise control over each manufacturing stage. Widely used in industries such as home appliances, automotive, and construction, the PU gasket machine is an essential tool for producing high-quality sealing gaskets.
| Verfahrbereich (X/Y/Z) | 2250×1250×200mm (anpassbar) |
| Maße | 2500×2200×2200mm (anpassbar) |
| Gewicht | 1600 kg |
| Gesamtleistung | 3-4kW |
| Dichtungsbreite | 5-30mm (innerhalb des Bereichs einstellbar) |
| Mischverhältnis | 1:1-10:1 |
| Aufwandmenge | 0,3-5 g/s |
| Reisegeschwindigkeit | 0-30 m/min |
| Arbeitstemperatur | -15°C bis 35°C |
| Messgenauigkeit | ±0,005 |
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UREXCEED PU-Dichtungsdosiermaschine
Wassergekühlter Lagertank
The water-cooled storage tank is designed with a double-layer structure made of 316 stainless steel for enhanced durability and hygiene. It incorporates an automatic stirring system to ensure consistent material quality, along with advanced gas content monitoring and automatic air compensation to maintain optimal processing conditions. The tank also features an integrated underload alarm to stabilize material levels, and supports automated foam gasket filling for uninterrupted production. Its high-efficiency temperature control system eliminates the need for external air conditioning, simplifying installation and saving valuable space.
UREXCEED PU-Dichtungsdosiermaschine
Kontrollsystem
Supports remote operation through network connectivity, enabling real-time audio and video communication as well as virtual troubleshooting for efficient technical support.
Equipped with intelligent simulation capabilities to eliminate errors caused by manual measurement, ensuring high-precision operation.
Features fully automated image generation—2D product designs require no programming, and 3D products can be created without relying on CAD blueprints—thanks to advanced robotic control.
Provides flexible and precise control over foam gasket shapes in diverse application scenarios, ensuring adaptability and consistent performance.
UREXCEED PU-Dichtungsdosiermaschine
Präzises Materialmischsystem
The material dispensing system is engineered for high-precision ratio control, ensuring accurate mixing of multiple components. This minimizes material waste while maintaining consistent product quality. Through automatic adjustment of individual material volumes, the system ensures that each foam gasket meets the required specifications for hardness, elasticity, and overall performance.
UREXCEED PU-Dichtungsdosiermaschine
Dosierpumpe
The gear metering pump, sourced from renowned German manufacturer Barmag, delivers high-precision dispensing with a metering accuracy of ±2%, ensuring consistent and accurate material application. Its adjustable flow rate provides flexibility to accommodate varying production requirements, while its robust construction guarantees long-term reliability with minimal maintenance. The pump operates smoothly, helping to reduce material waste and enhance overall production efficiency.
Funktionsprinzip Von der UREXCEED PU-Dichtungsmaschine
UREXCEED polyurethane gasket machine is a specialized piece of equipment designed for producing polyurethane gaskets, widely used in industries such as furniture and appliances. These gaskets ensure the cabinet doors are sealed, soundproof, and water-resistant. The working principle of the machine is as follows:
01 Rohstoffversorgung
Die Maschine verwendet normalerweise zwei Hauptrohstoffe: Polyetherpolyol und Isocyanat. Diese Materialien werden in getrennten Tanks gelagert und über ein Präzisionsdosierpumpensystem zum Mischkopf befördert.
02 Materialmischung
Der Mischkopf kombiniert Polyetherpolyol und Isocyanat mithilfe einer hochpräzisen Dosiervorrichtung in einem genauen Verhältnis. Während des Mischvorgangs sorgt die Hochschertechnologie dafür, dass die Materialien gleichmäßig vermischt werden. Dies verhindert ungleichmäßige Reaktionen und gewährleistet eine gleichbleibende Produktqualität.
03 Spritzguss
Die gemischten Materialien werden durch das Einspritzsystem der Maschine in eine Form eingespritzt. Die Form bestimmt die Gestalt und die Abmessungen der Dichtung. Die Maschine ist normalerweise mit einem Heizsystem ausgestattet, um die Viskosität des Materials während des Einspritzvorgangs aufrechtzuerhalten und so ein reibungsloses und effizientes Füllen der Form zu ermöglichen.
04 Aushärtung und NachbearbeitungAushärtung und Kühlung
Nach dem Einspritzen durchlaufen die Polyurethanmaterialien eine chemische Reaktion und beginnen in der Form auszuhärten, wodurch die endgültige Form der Dichtung entsteht. Sobald der Aushärtungsprozess abgeschlossen ist, gelangt die Dichtung in das Kühlsystem (z. B. Wasserkühlung oder Luftkühlung), um sicherzustellen, dass sie vollständig ausgehärtet und stabilisiert ist.
Häufig gestellte Fragen zur UERXCEED PU-Dichtungsdispensermaschine
Die Gießmaschine spritzt flüssiges Polyurethan-Rohmaterial direkt in die Form, um einen Dichtungsstreifen zu bilden, während der Extruder das Polyurethan-Material durch Hitze und Druck in Form extrudiert. Die PU-Dichtungsdosiermaschine eignet sich besser für die Herstellung von Dichtungsstreifen mit komplexen Formen und hohen Präzisionsanforderungen.
Dieses Gerät kontrolliert die Anteile der Komponenten A und B präzise, spritzt zwei flüssige Polyurethan-Materialien in die Form und lässt sie durch eine chemische Reaktion aufschäumen und aushärten, wodurch ein hochwertiger Dichtungsstreifen entsteht.
Die Produktionseffizienz hängt von der Gerätekonfiguration und den Produktionsanforderungen ab. Im Allgemeinen ist jede Gießzeit kürzer, was eine hocheffiziente Produktion ermöglicht und sich besonders für die Massenproduktion eignet.
Das Gerät erfordert eine regelmäßige Inspektion und Reinigung der Düse, der Form und des Flüssigkeitsversorgungssystems. Außerdem müssen Dichtungen, Filter und andere Verschleißteile regelmäßig ausgetauscht werden, um den stabilen Betrieb des Geräts zu gewährleisten.
Härte und Dichte werden hauptsächlich durch die Anpassung des Verhältnisses der Komponenten A und B gesteuert. Um sicherzustellen, dass die hergestellten Dichtungsstreifen jedes Mal den Anforderungen entsprechen, sind die Geräte in der Regel mit einer präzisen Proportionalsteuerung ausgestattet.
Bei ordnungsgemäßer Wartung beträgt die Lebensdauer einer PU-Dichtungsmaschine normalerweise 8–10 Jahre. Regelmäßige Inspektionen und die Instandhaltung in gutem Betriebszustand können die Lebensdauer Ihrer Geräte verlängern.
Ja, die Ausrüstung kann entsprechend den Kundenanforderungen individuell angepasst werden. Beispielsweise können Formkonfigurationen geändert, Automatisierungsfunktionen hinzugefügt oder die Produktionskapazität angepasst werden, um spezifische Produktionsanforderungen zu erfüllen.
Der Energieverbrauch von Polyurethan-Dichtungsauftragsmaschinen ist im Allgemeinen gering, da die Geräte durch effiziente Steuerungssysteme und präzise Materialproportionen die Energieverschwendung reduzieren.
Moderne Polyurethan-Dichtungsdosiermaschinen können umweltfreundliche Polyurethan-Rohstoffe (wie etwa Schaummittel mit niedrigem GWP) verwenden, Umweltstandards einhalten und die Auswirkungen auf die Umwelt reduzieren.
Die Bedienung der PU-Dichtungsmaschine ist relativ einfach. Die meisten Geräte sind mit einem automatisierten Steuerungssystem ausgestattet und der Bediener muss lediglich Parameter einstellen, um mit der Produktion zu beginnen.
Die Produktionseffizienz kann durch Optimierung des Produktionsprozesses, Reduzierung der Formwechselzeit und Verbesserung der Automatisierung verbessert werden. Darüber hinaus sind regelmäßige Wartung und Anpassung des Betriebszustands der Geräte ebenfalls von entscheidender Bedeutung für die Verbesserung der Effizienz.
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Anwendung der UREXCEED PU-Dichtungsdispenser
UREXCEED pu gasket dispensing machine is a high-precision equipment specially designed for the production of polyurethane sealant It is widely used in the manufacturing fields of home appliances, furniture and industrial equipment. pu sealant have excellent elasticity, aging resistance and temperature resistance, and can provide a long-lasting sealing effect. They are widely used in refrigerators, freezers, ovens, electrical control cabinets and other equipment.
Zertifikat der UREXCEED PU-Dichtungsdispenser
UREXCEED PU Gasket Dispensing Machine meets the highest industry standards for safety, quality, and performance. It is certified under ISO 9001:2015 for quality management, ensuring that every stage of design, manufacturing, and service adheres to stringent quality control practices. The machine also holds CE certification, confirming compliance with European health, safety, and environmental regulations. Additionally, it is RoHS certified, ensuring that it meets standards for the use of non-hazardous materials in electronic and electrical components. UREXCEED provide complete documentation, including material certifications, inspection reports, and traceability records, guaranteeing transparency and confidence in the machine’s performance. These certifications demonstrate our commitment to delivering high-quality, reliable equipment that meets global industry standards and regulatory requirements.
