Die Auswahl eines Produktionslinie für Polyurethankissen Die Auswahl sollte auf drei Schlüsselfaktoren basieren: Standortgröße, tägliches Produktionsziel und Investitionsbudget. Für kleine Standorte können Bananen- oder Scheibentypen gewählt werden, für mittlere und große Fabriken empfehlen sich Erdungsschienen oder Ringstrukturen. Für Einsteiger in Niederspannungsleitungen mit geringem Budget können vollautomatische Hochspannungsleitungen für hohe Kapazitätsanforderungen konfiguriert werden. Durch die sinnvolle Kombination von Gerätekonfiguration und Prozessablauf können Kunden in verschiedenen Phasen eine ausgewogene Kapazitätsleistung und Kostenkontrolle erreichen.
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Hauptfaktoren, die die Auswahl beeinflussen
So wählen Sie eine PU-Kissen-Produktionslinie entsprechend der Größe des Veranstaltungsortes?
Verschiedene Länder und Regionen haben unterschiedliche Anforderungen an die Industriespannung. Unsere Produktionslinie unterstützt kundenspezifische elektrische Systeme, einschließlich Spannung, Leistung, Verteilungsschnittstellen usw., um einen reibungslosen Anschluss an das lokale Stromnetz und die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften zu gewährleisten.
Basierend auf unseren tatsächlichen Projekterfahrungen unterteilen wir die Produktionslinie in drei gängige Formen: Kreis-, Bananen- und Scheibenform. Diese eignen sich für unterschiedliche Szenarien, von Start-up-Fabriken bis hin zu großen OEM-Fabriken. Die tatsächliche Grundfläche hängt von der Anzahl der konfigurierten Arbeitsstationen ab. Je mehr Arbeitsstationen, desto größer die Grundfläche; umgekehrt kann dadurch Platz vor Ort gespart werden.
Nutzfläche | Obergrenze der Arbeitsstation | Vorteil | Nachteil | |
| Rotationsproduktionslinie | 300–400 m² | 120 Arbeitsplätze | Die Produktionslinie arbeitet in einem geschlossenen Kreislauf, wodurch Arbeitskräfte gespart und der Einsatz automatischer Zuführ-, Gieß- und Entformungssysteme erleichtert wird. | Es gibt bestimmte Anforderungen an die Struktur des Fabrikgebäudes, die wesentlichen Änderungen in der späteren Phase nicht förderlich sind |
Bananen-Produktionslinie | 100–200 m² | 30 Arbeitsplätze | Kleinstes Volumen, flexibles Layout, sehr gut geeignet für enge oder unregelmäßige Räume; einfache Bedienung und Verwaltung durch eine einzelne Person | Die Anzahl der Arbeitsplätze ist begrenzt, nicht für eine Erweiterung mit hoher Kapazität geeignet und die Automatisierungsunterstützung ist begrenzt |
| Karussell-Produktionslinie | 200–300 m² | 80 Arbeitsplätze | Geringer Platzbedarf, hoher Automatisierungsgrad, starke Erweiterungsfunktion, verschiedene Module können entsprechend den unterschiedlichen Prozessanforderungen der Benutzer ausgewählt werden, um eine effiziente Produktion zu erreichen. | Die Anfangsinvestition ist groß und die Anforderungen an Bodenebenheit und Tragfähigkeit sind hoch |
So wählen Sie eine Produktionslinie für Polyurethankissen basierend auf der Produktion aus Ziele?
Bei der Investition in eine Kissenproduktionslinie ist die Leistung der zentrale Faktor, der sich direkt auf das Layout, den Automatisierungsgrad und die Budgetzuweisung der Produktionslinie auswirkt. Die Berechnung der Leistung basiert hauptsächlich auf der Anzahl der Arbeitsplätze und der Effizienz der Einheit.
Anzahl der Arbeitsplätze und Stückleistung
Unsere Polyurethan-Produktionslinie ermöglicht eine flexible Anpassung der Anzahl der Arbeitsplätze, von 30 Arbeitsplätzen bis hin zu 120 Arbeitsplätzen, die je nach Bedarf konfiguriert werden können.
- Jede Arbeitsstation kann durchschnittlich 10 Kissen pro Stunde produzieren
- Jede Arbeitsstation kann bei einer Arbeitszeit von 8 Stunden pro Tag etwa 80 Kissen produzieren.
- Tagesleistung = Anzahl der Arbeitsplätze × 80 (Einheiten/Tag)
Liste der Arbeitsplatzgrenzen für verschiedene Arten von Produktionslinien:
| Linienkörpertyp | Maximal konfigurierbare Arbeitsplätze | Theoretische Tagesleistungsobergrenze (basierend auf 8 Stunden) |
| Erdumlaufbahntyp | 120 Arbeitsplätze | Ca. 9.600 Stück/Tag |
| Ringtyp | 120 Arbeitsplätze | Ca. 9.600 Stück/Tag |
| Disc-Typ | 80 Arbeitsplätze | Ca. 6.400 Stück/Tag |
| Bananenform | 30 Arbeitsplätze | Ca. 2.400 Stück/Tag |
Vorgeschlagener Ausgabe-Matching-Plan:
| Zielbereich der täglichen Produktion | Empfohlene Stationen | Empfohlener Leitungstyp |
| Innerhalb von 500 | Arbeitsplätze 6-10 | Bananentyp, kleiner Bodenschienentyp |
| 500-1.000 Stück | Arbeitsplätze 10-16 | Erdungsschienentyp, ringförmiger Typ |
| 1.000-2.000 Stück | Arbeitsplätze 16-30 | Bodenschienentyp, Scheibentyp |
| 2.000–5.000 oder mehr | 40 Arbeitsplätze und mehr | Erdungsschienentyp, Ringtyp, Scheibentyp |
Wie wird die Konfigurationsstufe der PU-Kissen-Produktionslinie entsprechend dem Budget festgelegt?
Das Budget ist entscheidend für den Automatisierungsgrad der Anlage, die Produktionskapazität und den Return on Investment-Zyklus. Basierend auf verschiedenen Entwicklungsphasen und Zielkundentypen unterteilen wir die Produktionslinie für Polyurethan-Kissen in drei typische Konfigurationsstufen: Einstiegsmodell, Wachstumsmodell und Marken-High-End.
| Projektklassifizierung | Einstiegsplan (Testmarkt/Einzelunternehmen) | Ausgereifte Foundry-Lösungen (stabile Aufträge/Verarbeitungs-Foundry) | High-End-Markentyp-Lösung (Eigenmarke/grenzüberschreitender E-Commerce) |
| Budgetbereich | 30 – 500.000 RMB | 80-1,20 Millionen RMB | 150 – 2,50 Millionen RMB |
| Anwendbare Szenarien | Start-up E-Commerce, Markttests, vorübergehende Aufträge | B-End-OEM, kleine und mittelgroße Verarbeitungsanlagen mit Batch-Bedarf | Markenbetrieb, kundenspezifische Produktion, grenzüberschreitender Verkauf in Übersee |
| Empfohlene Kapazität | Nissan 100-300 Stück | Nissan 500-1.000 Stück | Mehr als 1.000 Einheiten pro Tag |
| Belegte Fläche | Etwa 200 ㎡ oder mehr | Etwa 400-600 ㎡ | Etwa 600-1.000 ㎡ |
| Schaumsystem | Niederdruck-Schäummaschine × 1 Satz | Hochdruck-Schäummaschine × 1 Satz | Hochdruck-Schäumsystem (unterstützt Zweikomponentenmischung) |
| Gießbühne | Manuelles Betoniergerüst (Handbetrieb) | Automatische Gießplattform (Roboterarm/Schienengießen) | Vollautomatische visuelle Positionierung der Gießplattform |
| Modus Temperaturregelung | Einfaches Formtemperatursystem | Präzises Formtemperatur-Kontrollsystem | Hocheffizientes Werkzeugtemperatur-Maschinensystem + Konstanttemperatur-Pipeline |
| Schalungsaufbau | Manuelles Öffnen und Schließen des Matrizenständers (Aluminiumform) | Automatisches/halbautomatisches Formöffnungs- und Schließgestell | Vollautomatischer Formrahmen + pneumatische/elektrische Greiferentformung |
| Entformung und Transport | Manuelle Entformung und Handhabung | Greifereinrichtung oder Führungsschienentransfer | Entformungsroboter + automatischer Transfer |
| Anzahl der Formen | 6-10 Paar (recycelt) | 20-40 Paare | Mehr als 50 Paare (unterstützt mehrere Serien) |
| Optionale Ausstattung | — | — | Stanzvorrichtung, Blasenbrechvorrichtung, automatische Verpackungslinie (optional) |
| Vorteil | Geringe Investition, einfache Bedienung und schnelle Überprüfung der Produktumsetzbarkeit | Stabile Produktionskapazität, verbesserte Effizienz und geringere Abhängigkeit von Arbeitskräften | Hoher Automatisierungsgrad, starke Produktkonsistenz und förderlich für die Etablierung von Markenwettbewerbsbarrieren |
| Nachteil | Große künstliche Abhängigkeit, geringe Effizienz und schwache Skalierbarkeit | Die Anfangsinvestition ist hoch und erfordert bestimmte Management- und Prozessfähigkeiten | Hohe Investitionsschwelle, hohe Standort- und technische Anforderungen |
Welche Konfigurationen sind für die Produktionslinie für Schaumstoffkissen erforderlich?
Übersicht über die Konfiguration der Produktionslinie für Polyurethanschaumkissen
| Modul | Kernrolle | Empfohlene Konfiguration | Anwendbare Empfehlungen |
| Rohstoffsystem | Bereitstellung verschiedener Komponenten, die zum Aufschäumen von Schaum erforderlich sind, um die Produktleistung zu bestimmen | – A/B-Komponentenfass (200 l x 2) – Constant temperature mixing system – Pipe circulation feeding | Customizable low VOC/high rebound formula – Meet export certification such as REACH |
| Foam machine | Precise measurement and mixing of raw materials, injection into molds | – High pressure machine (standard chemical plant) Low-voltage machine (start-up/budget type) | – Recommended model combinations based on daily output and raw material viscosity |
| Gießbühne | Complete raw material injection, connect foaming equipment and mold | – Manual feeding table (low pressure machine) – Robotic arm feeding station (high pressure machine) | Priority given to “banana line + manual labor” due to space constraints. Long-term automated selection of “ring + robotic arm” |
| Mold system | Determine product shape, surface quality, and foam beat | Aviation aluminum alloy mold (supports polishing/etching) Quantity = number of workstations 1.2-1.5 times | Optional mirror/fabric treatment enhances appearance value |
| Mould base | Support the mold to improve opening and closing efficiency and operational safety | Manual mold frame (low production line) Pneumatic/automatic mold frame (medium to high production line) | – Use with demoulding system to improve efficiency |
| Mold temperature machine | Control the constant temperature of the mold to stabilize the foaming reaction | Temperature control range 30-150 ℃ ± 1 ℃ accuracy, supports multi-mode temperature control | – Ensure uniform pores and improve rebound stability |
| Punching equipment (optional) | Improve breathability and touch to create differentiated products | – Mechanical/pneumatic/laser drilling – High positioning accuracy | – Suggested for high-end comfortable pillow/functional pillow products |
| Breaking bubble machine (optional) | Optimize the pore structure to improve the fineness and rebound of the bubble body | – Blade/ultrasonic bubble breaker | Recommended for use with high rebound formula or high-end export market |
| Demoulding system | Improve removal efficiency and safety, reduce product damage | – Manual demoulding (initial stage) – Automatic grasping demoulding system (automatic line) | It is recommended to use automatic demolding above the middle line to improve rhythm and consistency |
Beispiele für vorgeschlagene Matching-Schemata
| Scheme type | Anwendbare Szenarien | Daily output | Budgetbereich | Land occupation requirement | Basic configuration instructions | Upgradable path (to cope with production/design changes) | Vorteile | Limitations | Kundenfall |
| Entry-level solution | Start-up trial/small handicraft factory | 100-300 pieces | 30 – 500,000 yuan | ≥200㎡ | Low-pressure machine + simple mold temperature machine + manual injection/manual mold | – Can be upgraded to a high-pressure machine – Increase workstations – Add mold temperature control or auxiliary demoulding device | – Small investment – Easy to operate – Suitable for pilot running | – High artificial dependency – Finished product consistency is slightly lower – Production capacity bottleneck is obvious | Zambia polyurethane pillow production line |
| Mature foundry solution | Have stable orders/undertake OEM manufacturing | 500-1000 pieces | 80 – 1.20 million yuan | 400–600㎡ | High-pressure machine + automatic feeding + standard mold temperature + semi-automatic demolding | – Added Visual Identity System – Install fully automatic mold frame – Can be expanded to ring or disc structures | – Finished product stability – High efficiency – Suitable for medium and large foundries | The demand for land is slightly higher – Limited degree of automation – Operation still requires manual cooperation | Indian linear pillow production line |
| High-end brand type solution | Own brand/Cross-border e-commerce/Intelligent production | More than 1000 | 150 – 2.50 million yuan | 600–1000㎡ | High-pressure system + fully automatic line + automatic feeding + automatic demolding + visual recognition + packaging line | – Multi-line collaborative operation – Upgrade to an intelligent monitoring system – Increase the flexible configuration capability of product types | – Automated high – Excellent consistency of finished products – Save manpower – Brand value enhancement | – High investment threshold – High maintenance technical requirements The initial training and debugging cycle is relatively long | Mexico automatic ring track polyurethane pillow production line |
Description:
- Each plan supports customized configuration according to customer site, power, and voltage
- The workstations of all schemes can be flexibly adjusted, usually producing about 10 pillows per hour per workstation
- Entry-level solutions are suitable for light investment startups; mature OEM models are currently the mainstream choice; high-end solutions are suitable for building brand differentiation and automation advantages
Kundenfall
Entry-level solution
This year, we successfully delivered a customized banana-shaped polyurethane pillow production line to a Zambian customer. The production line combines high-pressure foaming technology with practical pneumatic opening and closing molds, and uses manual injection to meet the customer’s dual needs for quality and cost.
Project Highlights:
- Production line type: banana line, suitable for small and medium-sized factories, covering an area of about 150 square meters, with 10 workstations, meeting local site restrictions
- Formwork configuration: using pneumatic auxiliary opening and closing formwork, significantly reducing the labor intensity of operators and improving operational safety and stability
- Injection method: manual injection, flexible adaptation to diversified products, reducing initial equipment investment, and facilitating workers to quickly get started
- Foaming equipment: using a high-pressure foaming machine to ensure the density and rebound performance of foam pillows, meeting high quality standards
Project results:
- The production capacity meets the standard, and the number of daily pillows is stable, meeting the local market demand
- Reasonable investment, quick return on investment
- Customer feedback is good, the production line runs smoothly, and follow-up service support is in place
Mature foundry solution
In November 2024, we successfully delivered a customized polyurethane pillow production line to our Indian customer. The project adopts a linear layout, combines high-pressure foaming system and pneumatic auxiliary mold frame, and focuses on achieving stable production capacity and high-quality products through reasonable investment.
Project overview
- Production line type: linear layout
- Number of workstations: 24 workstations
- Injection method: manual injection
- Formwork structure: pneumatic auxiliary opening and closing formwork
- Foaming equipment: high-pressure foaming machine
- Supporting mold: aluminum pillow mold
Project features
- High-pressure foaming system ensures even and delicate foam, good pillow resilience, and fast molding
- Pneumatic auxiliary mold frame improves mold opening and closing efficiency and reduces manual operation intensity
- Manual injection, flexible operation in the early stage, suitable for multi-category production
- 24 workstations, moderate production capacity, can produce 300-500 pillows per day per shift, meeting the demand of the local mid-range market in India
- The production line has a compact structure, saves space, and is suitable for use in urban factories or standard industrial areas
Customer feedback:
The customer highly praised the stability and practicality of the entire line. Especially after the high-pressure system and mold temperature control were coordinated, the finished product had good consistency in appearance, fine pores, far exceeding the local market average. Currently, the factory has achieved full capacity operation and plans to add automation upgrade modules in the next phase.
High-end brand type solution
This year, we built and delivered a highly automated polyurethane pillow production line for our Mexico customer. The project adopts a circular track structure, with 38 workstations and full-process automated operation. It is a rare intelligent pillow production system in the current Latin America market.
Project Overview:
- Production line structure: annular ground rail type
- Number of workstations: 38 workstations
- Automation degree: fully automatic, including automatic feeding, automatic mold opening and closing, automatic demolding, mold temperature control
- Foaming system: high pressure foaming machine
- Supporting equipment: mold temperature machine, mechanical arm injection system, automatic mold frame, conveyor line, automatic grasping and demolding device, etc
Project Highlights:
- Fully automatic feeding and demolding system greatly reduces manual intervention and saves labor costs by more than 60%.
- High-efficiency high-pressure foaming, fine and uniform pores, and a product qualification rate of over 99%
- Circular track layout, clear movement line, easy maintenance, conducive to future capacity expansion
- A single shift can produce more than 1000 pillows per day, supporting large-scale stable delivery
- Cooperate with the online mold temperature control system to effectively control the contraction rate and improve product consistency
Customer feedback:
The customer has high requirements for quality control and automation. After the production line is put into operation, it runs smoothly, and the efficiency of order delivery has significantly improved, becoming a benchmark intelligent demonstration project in the local industry. Currently, the customer is planning to introduce a second line for the development of memory foam + latex composite pillows.
Abschluss
Whether you are entering the polyurethane industry for the first time, have existing orders or plan to build a branded production system, we can provide you with customized solutions covering different stages. We not only provide equipment, but also help to develop a feasible and iterable production line construction path based on the customer’s actual site, order type, and financial situation, helping you to quickly start production, effectively control costs, and have the flexibility to upgrade in the future, achieving a closed-loop business from production to sales. We not only sell equipment, but also are long-term partners for customer business growth.