Der in den USA ansässige Kunde ist ein führender Hersteller von Motorradsitzen und hat sich der Herstellung hochwertiger, langlebiger und komfortabler Produkte verschrieben. Um der steigenden Marktnachfrage gerecht zu werden, beschloss der Kunde, seine Produktionskapazitäten zu erweitern, um die Effizienz zu steigern, die Produktkonsistenz sicherzustellen und den Abfall zu reduzieren.

Herausforderungen

Der Kunde stand bei der Einrichtung seiner neuen Produktionslinie vor mehreren Herausforderungen:

1. Hohe Integrationsanforderungen: Die Produktionslinie erforderte eine nahtlose Koordination zwischen mehreren Gerätetypen, darunter eine Hochdruckmaschine, eine Karussell-Produktionslinie, einen Formtemperaturregler und eine Entgasungsmaschine.
2. Balance zwischen Qualität und Effizienz: Die Gewährleistung einer erstklassigen Produktqualität bei gleichzeitiger Erzielung einer Großserienproduktion hatte oberste Priorität.
3. Bedarf an technischem Support: Um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten, war eine umfassende Unterstützung bei Installation, Inbetriebnahme und Schulung unabdingbar.

Lösung

Wir haben eine komplette Reihe leistungsstarker Polyurethan-Produktionsanlagen sowie maßgeschneiderte Lösungen bereitgestellt, um die Anforderungen des Kunden zu erfüllen:

1. Hochdruck-PU-Schaummaschine: Ausgestattet mit fortschrittlicher Mischtechnologie, um gleichmäßiges und stabiles Schaummaterial zu gewährleisten und flexible Formelanpassungen zu ermöglichen.
2. Karussell-Produktionslinie: Optimiertes Layout zur Steigerung der Produktionseffizienz bei gleichzeitiger Einsparung von Werkstattfläche.
3. Werkzeugtemperatur-Regler: Präzise Temperaturregelung zur Gewährleistung gleichbleibender Schaumergebnisse und Produktformstabilität.
4. Entgasungsmaschine: Effiziente Blasenentfernung zur Verbesserung der Oberflächenqualität und gleichmäßigen Dichte der Sitze.

Während der Installationsphase leistete unser Team aus professionellen Ingenieuren Unterstützung vor Ort und half dem Kunden bei jedem Schritt der Installation, Inbetriebnahme und Probeproduktion.

Ergebnisse

Nach der erfolgreichen Inbetriebnahme und ersten Probeproduktionen ist die Produktionslinie nun voll betriebsbereit und hat bemerkenswerte Ergebnisse erzielt:

1. Höhere Produktionseffizienz: Die Kapazität wurde im Vergleich zum vorherigen Produktionsaufbau um 30% erhöht.
2. Verbesserte Produktqualität: Die Sitzoberflächen sind glatter, der Schaum ist gleichmäßiger und die Fehlerquote ist um 20% gesunken.
3. Höhere Kundenzufriedenheit: Die moderne Ausstattung und der reaktionsschnelle Kundendienst haben es dem Kunden ermöglicht, mehr Aufträge abzuschließen.

Kundenstimmen

Der Kunde äußerte sich sehr zufrieden mit der Ausstattung und den Leistungen:
„Diese Produktionslinie hat unsere Erwartungen übertroffen. Die Effizienz und Stabilität der neuen Anlage haben unseren Betrieb deutlich reibungsloser gemacht. Vielen Dank für Ihre umfassende Unterstützung!“

Abschluss

Diese Erfolgsgeschichte unterstreicht unsere Kompetenz bei der Bereitstellung maßgeschneiderter Polyurethan-Produktionslösungen. Wir möchten unseren Kunden auf der ganzen Welt dabei helfen, ihre Produktionsziele zu erreichen und innovative, zuverlässige Geräte für verschiedene Branchen bereitzustellen.