Produktionslinie für PU-Sandwichplatten
- Die vollautomatischen Sandwichplattenlinien von UREXCEED sind für den 24/7-Betrieb ausgelegt und gewährleisten eine konstante Produktion von PU/PIR-Dämmplatten für Dächer, Wände und Kühlhäuser.
- Modulare Konfigurationen werden auf Ihre gewünschten Plattentypen (EPS, Steinwolle, Glaswollekerne) und Produktionskapazitäten (5.000 m² bis 50.000 m²+ pro Tag) zugeschnitten.
- Über 851.000 Tonnen Rohstoffe werden während der Produktion recycelt, wodurch Abfall minimiert und eine nachhaltige Herstellung unterstützt wird.
Produktionslinie für PU-Sandwichplatten
Die Produktionslinie für Polyurethan-Verbundplatten bietet die beste Wärmedämmung, Schalldämmung, Flammhemmung, Wasserdichtigkeit, Leichtigkeit, neue Wandbaumaterialien und Umweltschutzfunktionen und kann in großem Umfang in Hochhäusern und bei der Instandhaltung und Dekoration von Wänden in Seniorenbüros, Industrieanlagen, Kühlhäusern, Reinigungsräumen und isolierten Containern eingesetzt werden.
Mit der Entwicklung neuer Bausysteme verändern sich Stahlkonstruktionen rasant, insbesondere bei städtischen Hochhäusern, Bürogebäuden und modernen Industrieanlagen aller Art sowie bei Stahlkonstruktionen öffentlicher Einrichtungen. Sie sind bequem zu transportieren und einfach zu bauen. Die Nachfrage nach umweltfreundlichen Polyurethan-Verbundplatten mit ihrem Aussehen, ihrer isolierenden und dekorativen Wirkung ist gestiegen. Daher haben sich viele ausländische Unternehmen für die Herstellung von Bau-, Baustoffmaschinen und Spezialgeräten in diesem Bereich etabliert. Sie verbessern die technischen Inhalte ihrer Produktionslinien für Polyurethan-Verbundplatten kontinuierlich und aktualisieren ihre Produktionsprozesse ständig, wodurch die Entwicklung der internationalen Stahlbauindustrie und der Branche für neue Wandmaterialien erheblich gefördert wird.
Hauptparameter der Produktionslinie für PU-Sandwichplatten
Geschwindigkeit der Produktionslinie: 3–10 m/min (einstellbar)
Die Gesamtlänge der Produktionslinie: ca. 160 Meter
Arbeitstischhöhe: 1200 mm
Arbeitsdruck beim Schaumgießen: 150-200 bar
Länge des Doppelbandförderers: 24 m
Steuerungsart: SPS-Steuerung
Gesamtleistung: ca. 250 kW (Heizleistung nicht inbegriffen)
Stromversorgung: 380 V/3 Phasen/50 Hz
Steuerspannung: 24 V/110 V/220 V; Pneumatisch: 0,7 MPa (vom Hersteller mitgeliefert)
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Jedes Teil in der Sandwichplatten-Produktionslinie
Diese moderne Produktionslinie für Polyurethan-Sandwichplatten integriert mehrere Kernsysteme, um hohe Effizienz, Präzision und Automatisierung zu gewährleisten. Jeder Abschnitt trägt entscheidend dazu bei, einen reibungslosen Betrieb, gleichbleibende Produktqualität und minimalen Arbeitsaufwand zu gewährleisten.
Abwickelsystem
Funktionseinführung:
- Hydraulische Expansion:Auslegerartige Erweiterung mit hydraulischer Zentrierung für einfaches Laden der Spule.
- Anpassungsfähigkeit des Wickelblocks:Unterstützt Spulen-ID 508 mm und 610 mm über 4 Bogenplatten; automatische hydraulische Expansion.
- Assistent des Unterstützers:Verhindert eine Wellenverformung bei 5T-Spulen; V-Klemme ermöglicht schnelle Spulenwechsel (<45 s).
- Antriebssystem:Motor + Reduzierstück steuern das bidirektionale Abwickeln; über Ultraschallsensoren mit der Hauptleitung synchronisiert.
- Mitteleinstellung:Das Hydrauliksystem lässt sich von der Mitte aus um ±75 mm einstellen; klare Skalenmarkierungen im Lieferumfang enthalten.
- Materialpresseinheit:Oberpresseinheit auf 30–40° eingestellt, um Rahmenkollisionen während des Betriebs zu verhindern.
Vorrichtung zum Heben von Platten
Die Funktion „Aufwärtsplatten-Hebevorrichtung“ dient dazu, die Stahlplatte vom Boden aus in die Aufwärts-Rollformmaschine zu führen.
Technische Parameter:
- Portalrahmen mit geschweißter Stahlkonstruktion
- Hubmotorleistung: 1,5 kW
- Leistung des Vorschubmotors: 0,75 kW
- Auf- und Ab-Hebe- und Zuführrolle: ein Rollenpaar, Oberfläche der Kettenantriebsrolle mit PU beschichtet
- Zuführzylinder: SC63*25 (2 Stück)
- Zuführ- und Hebeeinheit: Die Zuführeinheit hat die Funktion, die Stahlplatte anzuheben
Aufnahmegerät
Funktion EinleitungAn:
Die Filmeinheit fixiert die Folienspule mit einer luftdehnbaren Walze (∮75 mm Innendurchmesser). Angetriebene Trommelpress- und Stützrollen gewährleisten eine stabile Folienapplikation. Die Links-Rechts-Verstellung richtet die Folie an den Stahlplatten aus und sorgt so für eine glatte, blasenfreie Laminierung. Die rotierende Welle ermöglicht eine einfache Handhabung der Spule, und der großzügige Platz ermöglicht dem Bediener die effiziente Befestigung des Folienkopfes.
Technische Parameter:
- Innendurchmesser des Wickelblocks zur Befestigung der Filmspule: ∮75mm
- Durchmesser der Luftausdehnungsrolle: ∮75mm
- Luftausdehnungsdruck: über 5 kg
- Filmrahmen-Gewichtskapazität: 100 kg
- Es gibt sowohl Abwickelständer für Auf- als auch Abformmaschinen
- Abwickeln mit Bremsfunktion
- Leistung des Pollenmessermotors: 0,75 kW
- Geschwindigkeit des Pollenmessers: ca. 50 m/min
- Leistung des Antriebsrollenmotors: 1,5 kW
- Antriebsrollengeschwindigkeit: ca. 18m/min
Schneidevorrichtung, Seitenschlitz- und Aufwickelvorrichtung
Der Querrahmen-Vorschneider der Maschine wird verwendet, um die Stahlplatte nach Abschluss einer einzelnen Auftragscharge abzuschneiden, sodass Abfall vermieden werden kann.
Mit einer Schneideeinheit können Sie die Anforderung erfüllen, aus einer Standardstahlspule verschiedene Produkte herzustellen.
Technische Parameter:
- Stützrolle: φ60mm
- Klingenmaterial: Gr12mov
- Härte der Klinge: HRC60°-62°
- Motorleistung: 4 kW
- Linearführungsschiene für Hobelfräserbasis: 2 Sätze
- Schnittbreite: min. 5mm, max. 150mm
- Schlitzdicke: 0,3-0,8
- Führungsschiene der Schneidebasis: 4 Sätze
Heizsystem
Stahlplatten-Vorwärmofen
Vorwärmofenkörper, Heizeinheit, Luftkanal und zugehöriges Zubehör, Temperaturkontrollsystem usw.
Doppelband-Temperaturkontrollsystem
Das Heißluftzirkulationssystem erwärmt die Platten gleichmäßig und verbessert so die Schaumstabilität und Haftung.
Wenn Sie mehr über die Produktionslinie für Sandwichplatten erfahren möchten, kontaktieren Sie uns bitte
Wiedergabeliste
Gute Bewertung der UREXCEED PU-Sandwichplatten-Produktionslinie
Die Produktionslinie für Polyurethan-Sandwichplatten von UREXCEED wird von Kunden weltweit für ihre Automatisierung, Stabilität und Kosteneffizienz hoch gelobt. Hier sind die Kommentare einiger unserer Partner:
Die Produktionslinie läuft reibungslos mit minimalen Ausfallzeiten. Sehr effizient und einfach zu bedienen. Tolle Unterstützung durch das Team!
Ahmet Demir Chile