PU Refrigerator & Freezer Production Line
ÜBERTREFFEN provides complete production line solutions for foam cabinets of refrigerators, freezers, commercial display cabinets and other refrigeration equipment. It is suitable for new factories or expansion projects, and supports on-demand customization, fast delivery, global on-site installation and commissioning.
The Types of UREXCEED PU Refrigerator Freezer Production Line
The refrigerator and freezer production lines designed and developed by ÜBERTREFFEN mainly include ground rail type, mobile type, linear type, rotary type, etc. according to different production lines.
Ground Rail PU Production Line for Refrigerator & Freezer Cabinet Production
This production line is developed for refrigerators, freezers, display cabinets and other box structural components. It consists of a chain drive system, foaming fixture, oven, foaming machine platform, steam heating and exhaust system, filling manipulator, unlocking mechanism, conveying trolley, cover opening and closing guide rail, auxiliary clamping device and supporting pneumatic system, hydraulic system, electronic control system, etc., to achieve efficient, accurate and batch polyurethane PU foaming molding. It can be connected with the whole line flow operation and is widely used in the box filling process of cold chain products such as household refrigerators, supermarket display cabinets, and catering equipment.
Full Auto Circulation
Closed-loop rail system for consistent batch production
Accurate Injection
Multi-point high-pressure injection avoids shrinkage or voids
The Specification of Ground Rail PU Production Line
Artikel | Specification |
Overall Dimensions (L×W×H) | Approx. 29,500 × 7,950 × 3,350 mm |
Number of Stations | 26 |
Fixture Template Size | 2,000 × 900 mm |
Mold Closing Height | 200 mm (customizable upon request) |
Production Cycle Time | 20 seconds (excluding manual operation time) |
Heating Method | Steam heating or oil mold temperature controller heating |
Foaming Material | POL + Cyclopentane + ISO, or POL + 141b + ISO |
Injection Method | Manual vertical pouring with mold open |
Steam Capacity | 200 m³/h |
Curing Oven Temperature | 55 ± 5°C |
Steam Temperature | 120–150°C |
Compressed Air Requirement | Working pressure ≥ 0.5 MPa; Air flow approx. 0.1 m³/min |
Power Consumption | – With steam heating: approx. 25 kW (380V, 50Hz) |
Straight-Line PU Production Line for Refrigerator & Freezer Cabinets
The foaming line adopts a linear layout, consisting of a preheating oven, a power roller line, a 90° turning machine for inlet box (including box identification), a two-way transport system (which may include an automatic nitrogen filling device), a foaming fixture, an automatic filling system, an outlet lifting and translation machine, an external mold water heating system, and a supporting pneumatic system and an electronic control system. The fixture has an automatic bubble blocking function, and the mold change adopts a cylinder or a manually driven connecting rod mechanism, which has a dual self-locking function of manual control and electrical control. It is suitable for small and medium-sized production capacity or multi-specification mixed line manufacturing scenarios. The production line has the characteristics of beautiful appearance, compact structure, less environmental pollution, low labor intensity, small footprint, strong functions, high production efficiency, and flexible production of multiple varieties.
Multi-model capability
Supports switchable molds for different cabinet types
High automation
Less labor, better efficiency
The Specification of Straight-Line PU Production Line
Artikel | Specification |
Cabinet Size Range | Length: 800–2000 mm; Width: 450–800 mm; Depth: 450–900 mm |
Aushärtezeit | Adjustable within 999 seconds |
Number of Stations | 6–8 |
Injection Method | Single-head horizontal pouring from one end |
Foaming Material | POL + Cyclopentane + ISO, or POL + 141b + ISO |
Production Cycle Time | 30 seconds/unit (depends on number of fixtures and curing time) |
Product Variety | Supports simultaneous production of 6–8 different product sizes |
Fixture Lifting Drive | Motor-driven |
Voltage | 380V, 50Hz |
Total Power of Production Line | Max ≤ 190 kW, External cabinet power: 24V |
Compressed Air Requirement | Working pressure ≥ 0.5 MPa; Air flow approx. 0.1 m³/min |
Rotary PU Production Line for Refrigerator and Freezer Doors
The foaming line is a rotary (hub type) seven (eight) station door foaming equipment, mainly used for refrigerator (cabinet) door foaming. It consists of a main frame, a rotary frame, a foaming mold frame, a hydraulic drive, a positioning, a mold opening and closing system, a material injection and transfer system, a variety identification system, and a supporting hydraulic system, an electric control system, etc. The clamp templates are heated by water. The mold clamping is safe and reliable, and the mold change is convenient and fast, which is suitable for flexible production of multiple varieties. The production line has the characteristics of small footprint, compact structure, and easy operation.
Compact rotary layout
Space-saving design for medium factory floors
Fast cycle times
Efficient for medium-to-high volume production
The Specification of Rotary PU Production Line
Artikel | Specification |
Overall Dimensions (L×W×H) | Approx. 000 × 5500 × 4600 mm |
Number of Stations | 7 (8) |
Fixture Template Size (L×W) | 2000 × 900 mm |
Mold Closing Height | 200 mm |
Production Cycle Time | 46 seconds (excluding manual operation time) |
Foaming Material | POL + Cyclopentane + ISO, or POL + 141b + ISO |
Injection Method | Automatic pouring with mold open |
Heating Method | Water heating via mold temperature controller |
Power Requirement | Approx. 65 kW (380V, 50Hz) |
If you want to more details of refrigerator freezer production line
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Zertifizierungen von
UREXCEED PU Production Line
Warum wählen
UREXCEED PU Foam Production Line
Vollständige Maschinenanpassung
Bei Polyurethan-Schaummaschinen können Kunden frei wählen Maschinenkonfiguration je nach Budget. Von Siemens-SPS bis hin zu selbstgebauten Materialtanks. ÜBERTREFFEN kann die Maschine an die Kundenbedürfnisse anpassen.
Erfahrene Ingenieure
Wir beschäftigen erfahrene Maschinenbauingenieure. Neben der kundenspezifischen Anpassung von Maschinen, ÜBERTREFFEN kann auch bieten Installation vor Ort und Schulungsdienstleistungen zur Steigerung der Lerneffizienz der Kunden und zur Einsparung von Lernzeit für die Kunden.
Komplettanbieter
ÜBERTREFFEN kann eine komplette Kühlketten-Produktionslinie liefern, von Formen zu Schaummaschinen komplette Montagelinien, um alle Kundenbedürfnisse im Bereich der Kühlkettenproduktion zu erfüllen.
24-Stunden-Kundendienst
ÜBERTREFFEN PU-Maschinen haben A 1 Jahr Garantie und 3-jährige telefonische und Video-Nachbeobachtung. ÜBERTREFFEN kann Ferndiagnosedienste für jegliche Probleme anbieten.
Kunden von
UREXCEED PU Foam Production Line
UREXCEED hat seinen Kunden in mehr als 100 Ländern und Regionen weltweit hochwertige Polyurethan-Schaummaschinen angeboten.
Häufig gestellte Fragen zu UREXCEED
PU Foam Production Line
Häufig gestellte Fragen und Antworten
Ja, UREXCEED ist ein Hersteller von Polyurethan-Anlagen mit über zehn Jahren Erfahrung. Wir verfügen über ein eigenes Konstruktionsteam, Ingenieure und ein eigenes Vertriebsteam.
Unsere Fabrik befindet sich in Jiangyin, Wuxi, etwa zwei Autostunden von Shanghai entfernt. Sie können mit dem Hochgeschwindigkeitszug direkt von Shanghai nach Jiangyin fahren; die Fahrt dauert nur eine Stunde. Wir holen Sie gerne am Bahnhof ab.
Sie arbeiten nach unterschiedlichen Prinzipien. Die eine Maschine nutzt hohen Druck zum Mischen der Rohstoffe, die andere mechanisches Rühren. Die Hochdruckmaschine mischt gründlicher, hat einen größeren Durchflussbereich und verfügt über eine Selbstreinigungsfunktion. Die Niederdruckmaschine ist kleiner und günstiger und eignet sich zur Herstellung besonders kleiner Schaumstoffprodukte.
Das Gewicht des herzustellenden Produkts, die Produktmenge, Ihr Budget und die Größe des Standorts usw.
