{"id":8746,"date":"2025-05-30T09:50:44","date_gmt":"2025-05-30T01:50:44","guid":{"rendered":"https:\/\/urexceed.com\/?p=8746"},"modified":"2025-05-30T11:38:44","modified_gmt":"2025-05-30T03:38:44","slug":"warum-schrumpft-die-kuhlschrankauskleidung-nach-dem-aufschaumen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/urexceed.com\/de\/warum-schrumpft-die-kuhlschrankauskleidung-nach-dem-aufschaumen\/","title":{"rendered":"Warum schrumpft die K\u00fchlschrankauskleidung nach dem Aufsch\u00e4umen?"},"content":{"rendered":"
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Gr\u00fcnde f\u00fcr die Schrumpfung<\/h2>

Bei der Verarbeitung von Schaumstoffen kann es aus verschiedenen Gr\u00fcnden zu Schrumpfungen kommen. Die Hauptgr\u00fcnde sind:<\/p>

1. Formelprobleme. Die Formel enth\u00e4lt viele Faktoren, die bei Bedarf einzeln eliminiert werden m\u00fcssen. Das ausgew\u00e4hlte Treibmittel, das Katalysatorsystem, das Polyol, die Materialtemperatur, das Materialverh\u00e4ltnis, die Formtemperatur und verschiedene Materialien m\u00fcssen alle berechnet werden. Jedes Problem kann zu Problemen f\u00fchren. Gleichzeitig ist die Qualit\u00e4t des Treibmittels und des Stabilisators instabil, die Zugabemenge \u00fcberschreitet den Standard oder ist unzureichend oder die Zugabereihenfolge ist falsch, was ebenfalls zu Schrumpfung f\u00fchrt.<\/p>

2. Unsachgem\u00e4\u00dfe Kontrolle des Verarbeitungsprozesses: z. B. unzureichende Schmelzzeit, zu hohe oder zu niedrige Schaumtemperatur, zu schnelle oder zu langsame Streckgeschwindigkeit usw.<\/p>

3. Probleme mit der Form oder dem Prozess: wie z. B. raue und unebene Formoberfl\u00e4che, unsachgem\u00e4\u00dfe Formtemperaturregelung, ungleichm\u00e4\u00dfiger Formdruck oder Dehnungskraft usw.<\/p>

4. Wenn die Maschine nicht stabil genug ist, treten auch Abweichungen auf, einschlie\u00dflich der Frage, ob verschiedene Parameter normal sind. Es ist am besten, den Durchfluss und den Druck des Ger\u00e4ts vor der Produktion zu kalibrieren und den Dichtring regelm\u00e4\u00dfig auszutauschen.<\/p>

5. Pr\u00fcfen Sie, ob an der Kavitationsstelle Entl\u00fcftungs\u00f6ffnungen vorhanden sind. Wenn keine vorhanden sind, f\u00fcgen Sie weitere Entl\u00fcftungs\u00f6ffnungen hinzu.<\/p>

6. Zerlegen Sie den frisch gesch\u00e4umten K\u00fchlschrank, um die F\u00fclldichte an jeder Stelle zu bestimmen. Im Allgemeinen betr\u00e4gt die Kerndichte von Cyclopentan-Schaumstoff (ohne Au\u00dfenhaut) vorzugsweise 34 kg\/m\u00b3 (141b liegt \u00fcber 32 kg\/m\u00b3). Sollte die Dichte nicht ausreichen, f\u00fcgen Sie Material hinzu.<\/p>

7. Pr\u00fcfen Sie, ob an der Stelle, an der der K\u00fchlschrank schrumpft, strukturelle Auff\u00e4lligkeiten vorliegen. Die Hinterspritzung des Kastenk\u00f6rpers neigt an der Dreizackposition der Schaumfl\u00fcssigkeitsstr\u00f6mungsrichtung zum Schrumpfen. Sie k\u00f6nnen einen Block hinzuf\u00fcgen.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"K\u00fchlschrankeinlage\"\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Behandlungsmethoden<\/h2>

Zur L\u00f6sung des Schrumpfungsproblems k\u00f6nnen folgende Ma\u00dfnahmen ergriffen werden:<\/p>

1. Kontrollieren Sie den Schaumprozess<\/strong><\/p>

Der Sch\u00e4umprozess ist einer der Hauptgr\u00fcnde f\u00fcr das Schrumpfen von Schaummaterialien. Daher sollte der Verarbeitungsprozess angemessen kontrolliert werden. Die Verarbeitungsbedingungen sollten entsprechend den Eigenschaften und Anforderungen der Schaummaterialien gesteuert werden, um das Schrumpfungsrisiko zu verringern. Kontrollieren Sie beispielsweise Schmelzzeit, Druck, Temperatur usw., damit Treibmittel und Stabilisator ihre volle Wirkung entfalten k\u00f6nnen.<\/p>

2. Optimieren Sie die Materialauswahl<\/strong><\/p>

W\u00e4hlen Sie Schaummittel, Stabilisatoren und andere Additive mit stabiler Qualit\u00e4t, um die Einheitlichkeit und Konsistenz der Materialien zu gew\u00e4hrleisten. Geeignete Materialien sollten entsprechend den spezifischen Prozessanforderungen ausgew\u00e4hlt werden, um Probleme wie Materialfehlanpassung oder \u00fcberm\u00e4\u00dfige oder unzureichende Zugabe zu vermeiden.<\/p>

3. Formen und Ger\u00e4te warten<\/strong><\/p>

Die Formoberfl\u00e4che sollte eben und glatt gehalten werden, um Defekte wie Rauheit oder Risse zu vermeiden. Gleichzeitig sollte die Regelgenauigkeit der Formtemperatur gew\u00e4hrleistet sein, um \u00dcberhitzung oder Unterk\u00fchlung zu vermeiden. Stellen Sie den normalen Betrieb und die rechtzeitige Wartung der Ger\u00e4te sicher, um die Genauigkeit der Prozessparameter zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>

4. Verarbeitungsbedingungen optimieren<\/strong><\/p>

Einschlie\u00dflich der Steuerung von Parametern wie Verarbeitungstemperatur, Geschwindigkeit, Druck und Zugkraft. Die Verarbeitungsbedingungen sollten entsprechend den Materialeigenschaften und den spezifischen Anforderungen des Prozesses optimiert werden, um die M\u00f6glichkeit einer Schrumpfung zu verringern.
Zusammenfassend l\u00e4sst sich sagen, dass die Gr\u00fcnde f\u00fcr das Schrumpfen von Schaumstoffen relativ komplex sind und aus mehreren Blickwinkeln umfassend behandelt werden m\u00fcssen. Unternehmen in verwandten Bereichen wird empfohlen, das Qualit\u00e4tsmanagement, die technische Schulung und die Ger\u00e4tewartung im Produktions- und Herstellungsprozess zu verst\u00e4rken, um das Problem des Schrumpfens von Schaumstoffen besser zu l\u00f6sen und die Qualit\u00e4t und Marktwettbewerbsf\u00e4higkeit der Produkte zu verbessern.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Reasons for shrinkage During the processing of foaming materials, shrinkage may occur due to various reasons. The main reasons are as follows: 1. Formula problems. There are many factors in the formula, and they need to be eliminated one by one if necessary. From the selected foaming agent, catalytic system, polyol, material temperature, material ratio, […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","footnotes":""},"categories":[54],"tags":[],"class_list":["post-8746","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-industry-news"],"_seopress_analysis_target_kw":"","_seopress_titles_desc":null,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/urexceed.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8746","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/urexceed.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/urexceed.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/urexceed.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/urexceed.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=8746"}],"version-history":[{"count":7,"href":"https:\/\/urexceed.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8746\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":8760,"href":"https:\/\/urexceed.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8746\/revisions\/8760"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/urexceed.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=8746"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/urexceed.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=8746"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/urexceed.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=8746"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}