در صنعت زنجیره سرد، سهم بازار مواد عایق حرارتی تحت تأثیر عوامل زیادی از جمله الزامات عملکرد، کنترل هزینه، سیاست های حفاظت از محیط زیست، استانداردهای صنعتی و غیره است. بنابراین به طور مفصل به معرفی سهم بازار عایق های حرارتی می پردازیم. PU، EPS، VIP، پشم معدنی، فوم PVC و XPS در صنعت زنجیره سرد و تفاوت آنها در عملکرد، هزینه و حفاظت از محیط زیست. از طریق مقایسه و تجزیه و تحلیل فوق، ما معتقدیم که شما مصمم تر خواهید بود که پلی اورتان را به عنوان ماده اولیه برای تولید محصولات زنجیره سرد خود مانند یخچال، کامیون فریزر، جعبه عایق و غیره انتخاب کنید.
پلی اورتان (PU)
پلی اورتان به دلیل عملکرد عالی عایق حرارتی، وزن سبک، دوام و هدایت حرارتی کم، به تدریج سهم بازار مهمی را در صنعت زنجیره سرد به خود اختصاص داده است.
پلی اورتان حدود 40%-50% از سهم بازار در کامیون های یخچال دار و جعبه های حمل و نقل زنجیره ای سرد، به ویژه در سناریوهای کاربردی که نیاز به عایق کارآمد و وزن سبک دارند، پلی اورتان تقریباً ماده ترجیحی است.
پلی اورتان سهم بازار بالایی در حدود دارد 35%-45% در سردخانه، فریزر و امکانات یخچال. با توجه به عملکرد عالی عایق حرارتی، می تواند اثر عایق خوبی را در ضخامت کمتر به ویژه در محیط های با اختلاف دمای بالا به دست آورد.
پلی استایرن (EPS)
پلی استایرن (EPS) یک ماده عایق سنتی است. با هزینه کم، وزن سبک و ویژگی های پردازش آسان، به طور گسترده ای در سناریوهای تقاضای عایق کم هزینه در صنعت زنجیره سرد استفاده می شود.
EPS حدود 25%-35% از بازار در کم هزینه جعبه های زنجیره ای سرد، کیسه های یخچال دار و بسته بندی عایق. این ماده عمدتاً برای برخی از نیازهای عایق ساده تر، به ویژه برای سناریوهای کاربردی اقتصادی تر مانند بسته بندی مواد غذایی و حمل و نقل دارو استفاده می شود.
در وسایل نقلیه حمل و نقل با زنجیر سرد، EPS برای حدود 15%-20% از بازار اگرچه اثر عایق به خوبی پلی اورتان نیست، مزیت کم هزینه آن باعث می شود که همچنان در برخی از سناریوهای حمل و نقل با شرایط دمای پایین مورد استفاده قرار گیرد.
پلی استایرن اکسترود شده (XPS)
پلی استایرن اکسترود شده (XPS) یک ماده فوم سلول بسته با چگالی بالا با هدایت حرارتی کم، مقاومت فشاری بالا و مقاومت در برابر رطوبت خوب است.
XPS سهم بازار مشخصی را در اختیار دارد حمل و نقل زنجیره ای سرد، در مورد 10%-20%و به ویژه برای کاربردهایی در حمل و نقل با زنجیره سرد که به مقاومت فشاری بالا، مقاومت در برابر پیری و مقاومت در برابر رطوبت نیاز دارند، مناسب است.
در عایق کاری دیوار و کف سردخانه و تاسیسات سردخانه ایXPS سهم نسبتاً زیادی در بازار دارد 20%-30%. به دلیل مقاومت فشاری خوب و مقاومت در برابر رطوبت، به طور گسترده ای در زمینه ساخت و ساز استفاده می شود.
پشم سنگ و پشم شیشه
پشم سنگ و پشم شیشه عمدتاً در عایق کاری در دمای بالا و شرایط نسوز استفاده می شود. اگرچه آنها نسبتا کمتر در صنعت زنجیره سرد مورد استفاده قرار می گیرند، عملکرد ضد حریق و خواص عایق در دمای بالا باعث می شود آنها همچنان سهم بازار خاصی را در سناریوهای کاربردی خاص داشته باشند.
پشم سنگ و پشم شیشه عمدتاً برای عایق کاری دیوار، سقف و کف سردخانه ها. در کاربردهای ساختمانی، سهم بازار پشم سنگ و پشم شیشه در حدود است 10%-15%. این نوع مواد معمولاً در تأسیسات انبار سرد زنجیره ای با نیازهای عایق و عایق بالا استفاده می شود.
به دلیل چگالی بیشتر و عملکرد عایق ضعیف پشم سنگ و پشم شیشه، سهم نسبتا کمی را در حمل و نقل زنجیره ای سرد، در مورد 5%-10%.
سایر مواد (مانند پانل های عایق خلاء VIP، آئروژل و غیره)
با توسعه فناوری های جدید عایق، موادی مانند پانل های عایق خلاء (VIP) و ایروژل در زمینه عایق های با راندمان بالا تا حدودی مورد توجه قرار گرفته اند.
سهم بازار این مواد عایق جدید هنوز اندک است 1%-5%، به دلیل هزینه بالای آنها، مناسب برای با ارزش بالا، نیازهای خاص حمل و نقل با زنجیره سرد، مانند دارو، واکسن، محصولات الکترونیکی و غیره.
مقایسه عملکرد پلی اورتان با سایر مواد
مقایسه رسانایی حرارتی
هدایت حرارتی (مقدار λ) یک شاخص مهم برای اندازه گیری عملکرد عایق مواد عایق است. هرچه رسانایی حرارتی کمتر باشد، عملکرد عایق بهتری از مواد است.
مواد | رسانایی حرارتی (W/m·K) | محدوده دما | خصوصیات |
پلی اورتان | 0.020 – 0.025 | -50 تا 120 درجه سانتی گراد | عایق حرارتی عالی، عملکرد عایق بادوام و طولانی مدت برای کاربردهای مختلف زنجیره سرد. |
EPS | 0.035 – 0.045 | -50 تا 70 درجه سانتی گراد | هزینه کمتر اما عملکرد عایق پایین در مقایسه با پلی اورتان، مناسب برای کاربردهای زنجیره سرد پایین. |
VIP | 0.003 – 0.008 | -70 تا 200 درجه سانتی گراد | بهترین رسانایی حرارتی اما گران، مناسب برای کاربردهای زنجیره سرد بالا. |
پشم معدنی | 0.030 – 0.045 | -30 تا 650 درجه سانتی گراد | عالی در دماهای بالا اما سنگین تر، مناسب برای کاربردهای زنجیره سرد ساختمانی و صنعتی. |
فوم پی وی سی | 0.035 – 0.040 | -50 تا 75 درجه سانتی گراد | عملکرد عایق پایینی دارد اما دارای برخی خواص مقاوم در برابر آتش است که برای محیط های با دمای پایین مناسب است. |
پلی یورتان (PU) عملکرد عایق حرارتی عالی را در دماهای معمولی و پایین ارائه می دهد، با رسانایی حرارتی بسیار کمتر از فوم پلی استایرن (EPS) و فوم پلی وینیل کلراید (PVC). پانل های عایق خلاء (VIP) بهترین عملکرد عایق را ارائه می دهند، اما به دلیل هزینه بالاتر، عمدتاً در صنایع زنجیره سرد با کیفیت بالا استفاده می شوند.
مقایسه چگالی و وزن
چگالی و وزن مستقیماً بر هزینه حمل و نقل و راحتی عملیاتی مواد در طول حمل و نقل و نصب با زنجیره سرد تأثیر می گذارد. مواد سبک تر به کاهش هزینه های حمل و نقل و بهبود کارایی کار کمک می کنند.
مواد | چگالی (kg/m³) | وزن (همان حجم) | خصوصیات |
پلی اورتان | 30-60 | نسبتا سبک، باعث صرفه جویی در هزینه های حمل و نقل می شود | سبک، بادوام، مناسب برای تجهیزات حمل و نقل مختلف. |
EPS | 10 – 50 | فوق العاده سبک | ارزان، اما چگالی کمتر با عملکرد عایق پایین. |
VIP | 200 – 250 | نسبتا سنگین | بهترین عایق اما سنگین تر و گران تر به دلیل ساختار پیچیده. |
پشم معدنی | 120 – 200 | نسبتا سنگین | تراکم بیشتر، هزینه های حمل و نقل بیشتر، مناسب برای تاسیسات ثابت به جای تجهیزات سیار. |
فوم پی وی سی | 40-60 | نسبتا سبک | مناسب برای ساخت زنجیره سرد، اما تراکم بالاتر و کاربرد باریکتر. |
پلی اورتان نه تنها عملکرد عایق عالی را ارائه می دهد بلکه نسبتاً سبک است و حمل و نقل و نصب را راحت می کند. پلی اورتان در مقایسه با سایر مواد (مانند پشم معدنی و پانل های عایق خلاء) مزایای آشکارتری در حمل و نقل و نصب دارد.
مقایسه هزینه
هزینه مواد عایق به طور مستقیم بر سرمایه گذاری کلی در سیستم های حمل و نقل و ذخیره سازی زنجیره سرد تأثیر می گذارد. در زیر محدوده قیمت مواد عایق مختلف آورده شده است (قیمت ها ممکن است بسته به منطقه و مشخصات متفاوت باشد).
مواد | هزینه (USD/m²، ضخامت 50 میلی متر) | مزایا |
پلی اورتان | 6 – 12 | هزینه نسبتاً بالا، اما نسبت هزینه به عملکرد عالی و صرفه جویی طولانی مدت انرژی. |
EPS | 3 – 6 | قیمت پایین، مناسب برای برنامه های کاربردی ارزان قیمت حساس. |
VIP | 20-40 | بهترین عملکرد عایق، اما بسیار گران، مناسب برای بازارهای سطح بالا. |
پشم معدنی | 5 – 8 | هزینه متوسط مناسب برای ساخت زنجیر سرد و سایر تاسیسات ثابت. |
فوم پی وی سی | 4 – 7 | هزینه کمتر، دارای برخی از خواص مقاوم در برابر آتش، اما عملکرد عایق پایین تر است. |
پلی اورتان گران تر است، اما به دلیل عملکرد عالی عایق آن، می تواند در درازمدت باعث صرفه جویی در انرژی و هزینه های عملیاتی شود و نسبت هزینه به عملکرد بهتری را ارائه دهد. EPS، به عنوان یک گزینه کم هزینه، برای کاربردهای زنجیره سرد با الزامات عایق کمتر مناسب است.
مقایسه اثرات زیست محیطی
با تاکید جهانی بر استانداردهای زیست محیطی، تقاضای فزاینده ای برای مواد سازگار با محیط زیست در صنعت زنجیره سرد وجود دارد. در زیر مقایسه ای از اثرات زیست محیطی مواد مختلف ارائه شده است.
مواد | تاثیر زیست محیطی |
پلی اورتان | عوامل فوم پلی اورتان سنتی از کلروفلوئوروکربن ها (CFCs, HCFCs) استفاده می کنند که اثرات زیست محیطی دارند. با این حال، پیشرفتهای اخیر بر GWP کم (پتانسیل گرمایش جهانی) یا عوامل بدون CFC برای برآوردن الزامات محیطی تمرکز دارد. |
EPS | EPS معمولاً از عوامل دمنده معدنی استفاده می کند که نسبتاً سازگار با محیط زیست هستند، اما بازیافت آن دشوار است. مواد جدید EPS همچنین در حال بررسی عوامل دمنده سازگار با محیط زیست برای کاهش اثرات زیست محیطی هستند. |
VIP | VIP از عوامل دمنده شیمیایی استفاده نمی کند و خود مواد دارای حداقل تأثیر زیست محیطی هستند. با این حال، مصرف انرژی در تولید و حمل و نقل به دلیل تکنولوژی خلاء بالا قابل توجه است. |
پشم معدنی | پشم معدنی کمترین تأثیر زیست محیطی را دارد و قابل بازیافت است. با این حال، مصرف انرژی بالایی در تولید دارد و نسبتاً سنگین است که مانع از کاهش انتشار کربن در حمل و نقل می شود. |
فوم پی وی سی | فوم پی وی سی تأثیر محیطی ضعیفی دارد، ممکن است در طول تولید گازهای مضر آزاد کند و بازیافت آن دشوار است. |
مواد پلی یورتان با چالش های زیست محیطی خاصی مواجه هستند، به ویژه با استفاده از عوامل دمنده سنتی. با این حال، با پیشرفت های تکنولوژیکی، استفاده از عوامل دمنده با GWP کم به تدریج آن را دوستدار محیط زیست می کند. در مقایسه، VIP و پشم معدنی از نظر اثرات زیست محیطی بهتر عمل می کنند، اما معایب آنها در قیمت و وزن، کاربرد گسترده آنها را محدود می کند.
نتیجه گیری کلی
پلی اورتان به دلیل عایق حرارتی عالی، چگالی متوسط، عملکرد محیطی خوب و نفوذ بالا در بازار، رایج ترین ماده عایق در صنعت زنجیره سرد است. اگرچه گران تر است، اما عملکرد عالی عایق آن می تواند به طور قابل توجهی مصرف انرژی و هزینه های عملیاتی را در دراز مدت کاهش دهد و نسبت هزینه به عملکرد بالا را ارائه دهد.
EPS و XPS برای کاربردهای زنجیره سرد با قیمت پایین مناسب است، اما عملکرد عایق آن نسبت به پلی اورتان پایین تر است، بنابراین عمدتاً در برنامه هایی استفاده می شود که نیاز به عایق حرارتی کمتر است.
VIP بهترین عملکرد عایق حرارتی را ارائه می دهد، اما به دلیل هزینه بالای آن، برای بازارهای زنجیره سرد گران قیمت مانند محصولات بیولوژیکی و حمل و نقل زنجیره ای سرد دارویی مناسب است.
پشم معدنی و فوم پی وی سی برای ساخت زنجیر سرد و سایر بخشها مناسب هستند، اما نسبتاً سنگین هستند، عملکرد عایق محدودی دارند و ویژگیهای محیطی ضعیفتری دارند.
در نهایت، انتخاب عایق مناسب نه تنها مستلزم در نظر گرفتن شاخصهای عملکردی مانند هدایت حرارتی، چگالی و جذب آب است، بلکه نیاز به ارزیابی جامع مقرونبهصرفه بودن ماده بر اساس نیازهای کاربرد واقعی، بودجه و الزامات ایمنی دارد. . به طور کلی، پلی یورتان در صنعت زنجیره سرد، به ویژه در مناطقی که نیازهای کنترل دمای بالاتری دارند، ثابت مانده است و همچنان ماده عایق ترجیحی است.
آخرین وبلاگ: چرا پلی اورتان آینده صنعت زنجیره سرد است؟
