چرا آستر یخچال بعد از کف کردن، جمع می‌شود؟

دلایل کوچک شدن

در طول فرآوری مواد فوم‌ساز، انقباض ممکن است به دلایل مختلف رخ دهد. دلایل اصلی به شرح زیر است:

۱. مشکلات فرمول. عوامل زیادی در فرمول وجود دارد و در صورت لزوم باید یکی یکی حذف شوند. از عامل فوم‌ساز انتخاب شده، سیستم کاتالیزوری، پلی‌ال، دمای مواد، نسبت مواد، دمای قالب، مواد مختلف و غیره، همه باید محاسبه شوند. هر مشکلی می‌تواند منجر به مشکلاتی شود. در عین حال، کیفیت عامل فوم‌ساز و پایدارکننده ناپایدار است، مقدار افزودنی بیش از حد استاندارد یا ناکافی است، یا ترتیب افزودن نامناسب است که این امر نیز باعث انقباض می‌شود.

۲. کنترل نامناسب فرآیند پردازش: مانند زمان همجوشی ناکافی، دمای فوم شدن خیلی بالا یا خیلی پایین، سرعت کشش خیلی سریع یا خیلی آهسته و غیره.

۳. مشکلات مربوط به قالب یا فرآیند: مانند سطح ناهموار و ناهموار قالب، کنترل نامناسب دمای قالب، فشار یا نیروی کششی ناهموار قالب و غیره.

۴. اگر دستگاه به اندازه کافی پایدار نباشد، انحرافاتی نیز رخ خواهد داد، از جمله اینکه آیا پارامترهای مختلف طبیعی هستند یا خیر. بهتر است جریان و فشار تجهیزات قبل از تولید کالیبره شود و حلقه آب بندی به طور منظم تعویض شود.

۵. بررسی کنید که آیا در محل کاویتاسیون دریچه‌هایی وجود دارد یا خیر. اگر دریچه‌ای وجود ندارد، دریچه‌های بیشتری اضافه کنید.

۶. یخچال تازه فوم شده را تشریح کنید تا چگالی پر شدن در هر قسمت مشخص شود. به طور کلی، چگالی هسته ماده فوم سیکلوپنتان (بدون پوسته) ترجیحاً ۳۴ کیلوگرم بر متر مکعب است (۱۴۱b بالاتر از ۳۲ کیلوگرم بر متر مکعب است). اگر چگالی کافی نیست، ماده اضافه کنید.

۷. بررسی کنید که آیا در محلی که یخچال منقبض می‌شود، ناهنجاری‌های ساختاری وجود دارد یا خیر. تزریق پشتی بدنه جعبه در موقعیت سه شاخه جهت جریان مایع کف کننده مستعد انقباض است. می‌توانید اضافه کردن یک بلوک را در نظر بگیرید.

آستر یخچال

روش‌های درمانی

برای مقابله با مشکل انقباض، می‌توان اقدامات زیر را انجام داد:

۱. فرآیند کف کردن را کنترل کنید

فرآیند کف سازی یکی از دلایل اصلی انقباض مواد کف ساز است، بنابراین فرآیند پردازش باید به طور معقول کنترل شود. شرایط پردازش باید با توجه به خواص و الزامات مواد کف ساز کنترل شود تا احتمال انقباض کاهش یابد. به عنوان مثال، زمان همجوشی، فشار، دما و غیره را کنترل کنید تا عامل کف ساز و تثبیت کننده بتوانند به طور کامل نقش خود را ایفا کنند.

۲. انتخاب مواد را بهینه کنید

برای اطمینان از یکنواختی و ثبات مواد، عوامل کف‌ساز، پایدارکننده‌ها و سایر افزودنی‌ها را با کیفیت پایدار انتخاب کنید. مواد مناسب باید مطابق با الزامات خاص فرآیند انتخاب شوند تا از مشکلاتی مانند عدم تطابق مواد یا افزودن بیش از حد یا ناکافی جلوگیری شود.

۳. قالب‌ها و تجهیزات را نگهداری کنید

سطح قالب باید صاف و هموار نگه داشته شود تا از عیوبی مانند زبری یا ترک جلوگیری شود. در عین حال، باید از دقت کنترل دمای قالب اطمینان حاصل شود تا از گرم شدن یا سرد شدن بیش از حد جلوگیری شود. برای اطمینان از صحت پارامترهای فرآیند، عملکرد عادی و نگهداری به موقع تجهیزات را تضمین کنید.

۴. شرایط پردازش را بهینه کنید

شامل پارامترهای کنترلی مانند دمای پردازش، سرعت، فشار و نیروی کششی. شرایط پردازش باید با توجه به ویژگی‌های ماده و الزامات خاص فرآیند بهینه شود تا احتمال انقباض کاهش یابد.
به طور خلاصه، دلایل انقباض مواد فوم ساز نسبتاً پیچیده است و نیاز به بررسی جامع از جنبه‌های مختلف دارد. توصیه می‌شود که شرکت‌های فعال در زمینه‌های مرتبط، مدیریت کیفیت، آموزش فنی و نگهداری تجهیزات را در فرآیند تولید و ساخت تقویت کنند تا مشکل انقباض مواد فوم ساز را بهتر حل کنند و کیفیت و رقابت‌پذیری بازار محصولات را بهبود بخشند.

مخاطبین

مکان

شماره 4 جاده Shashan، شهر Jiangyin، استان جیانگ سو، چین

ایمیل

info@urexceed.com

واتس اپ

0086 13656166310

پیام خود را اینجا بگذارید