Dans la production par emboutissage de pièces en tôle pour réfrigérateurs, les petites séries et les commandes multivariantes sont devenues la norme. Des changements de moules fréquents, s'ils ne sont pas gérés correctement, peuvent non seulement impacter le cycle de production, mais aussi endommager les moules et augmenter les coûts de main-d'œuvre.
Comment accélérer le changement d'outillage et réduire les temps d'arrêt sans compromettre la qualité ? La méthode SMED (Single-Minute Exchange of Die) nous offre un ensemble complet de solutions d'optimisation.
Application de la méthode SMED en sept étapes à l'emboutissage de réfrigérateurs
1. Prédiction des informations sur le changement de moisissure
Diffuser à l'avance les instructions de changement de moule via le système ERP ou MES, préparer les moules, les matériaux et les dispositifs nécessaires, et éviter le gaspillage de personnel en raison d'un retard dans l'information.
2. Standardisation du processus de pré-assemblage et de désassemblage des moules
Des équipements auxiliaires tels que des lève-moules et des bras de transfert de moules sont utilisés pour assurer un chargement en douceur du moule sur la machine, et des instructions de démontage standardisées sont utilisées pour réduire le temps de transport et de positionnement.
3. Séparation des opérations internes et externes
Les « opérations internes », telles que le réglage du moule et le paramétrage de la presse, sont réalisées en parallèle avec les « opérations externes », telles que la manipulation du moule et la préparation des matériaux, afin d'éviter les interférences en série.
4. technologie de serrage rapide par gabarit magnétique
Utilisation d'un système de moule à aimant permanent à commande électrique au lieu du serrage traditionnel par boulons, Le serrage du moule peut être effectué en seulement 30 secondes. , réduisant considérablement les temps d'arrêt et améliorant la précision du chargement répété des moules.
5. Automatisation intégration système
Équipé avec un chariot de changement de moule, un dispositif d'alignement automatique et un système de mémorisation des paramètres Le remplacement du moule et les paramètres d'initialisation peuvent être effectués en un seul clic, réduisant ainsi les erreurs de manipulation et l'effort physique.
6. Optimisation des paramètres du processus opérationnel
Standardiser chaque processus d'opération de changement de moule, adopter un contrôle temporel et des statistiques de données, et garantir que le temps de changement de moule est contrôlé de manière stable dans les délais impartis. 15 minutes .
7. Amélioration continue PDCA
Examiner régulièrement les données relatives aux modifications de moules, identifier les points de blocage et les formes. un mécanisme d'optimisation continue et améliorer en permanence l'efficacité et la sécurité du changement de moule.
Résultats de la mise à niveau et de la mise en œuvre technologiques
moyens techniques | Résultats améliorés |
gabarit magnétique à commande électrique | Durée de clampage à partir de 8 minutes → 30 secondes |
système de changement de moule automatique | Les opérations manuelles réduites par plus de 70% |
Standardisation des processus + gestion de l'information | Temps total de changement de moule de 60 minutes à 15 minutes |
Amélioration de l'utilisation des équipements | La durée de fonctionnement quotidienne effective de chaque presse à poinçonner a augmenté de 40%+ |
Le meilleur équilibre entre coût et efficacité
6 et 12 mois par rapport à la perte de capacité de production causée par des changements de moules lents.
Nous recommandons que dans le cadre de la mise en œuvre du SMED, Les mises à niveau en matière d'automatisation et la gestion allégée doivent être promues simultanément. pour éviter des investissements excessifs en équipement ou des risques pour la sécurité liés à une recherche excessive de vitesse.
Conclusion : Les petits lots peuvent également être très efficaces ; la clé réside dans la gestion des changements de moules.
Dans la production en petites séries de tôles pour réfrigérateurs, le changement rapide des moules est lié non seulement à l'efficacité de la production, mais aussi à l'utilisation des équipements, aux coûts de main-d'œuvre et aux délais de livraison des produits.
Si vous rencontrez des difficultés dans l'automatisation de l'emboutissage ou l'efficacité du changement d'outillage, veuillez nous contacter pour obtenir des solutions d'optimisation SMED personnalisées ou prendre rendez-vous pour visiter notre usine modèle.