Ligne de production de panneaux sandwich PU
- Les lignes de panneaux sandwich entièrement automatisées UREXCEED sont conçues pour un fonctionnement 24h/24 et 7j/7, garantissant une production constante de panneaux d'isolation PU/PIR pour toitures, murs et chambres froides.
- Les configurations modulaires sont adaptées à vos types de panneaux souhaités (âmes en EPS, laine de roche, laine de verre) et à votre capacité de production (de 5 000 m² à plus de 50 000 m² par jour).
- Plus de 851 TP3T de matières premières sont recyclées pendant la production, minimisant ainsi les déchets et favorisant une fabrication durable.
Ligne de production de panneaux sandwich PU
La ligne de production de plaques composites en polyuréthane offre les meilleures propriétés d'isolation thermique, d'isolation phonique, d'ignifugation, d'imperméabilité, de légèreté et de protection de l'environnement pour la construction de nouveaux murs. Elle peut être largement utilisée dans l'entretien et la décoration des murs des immeubles de grande hauteur et des bureaux de standing, dans les usines, les entrepôts frigorifiques, les chambres de purification et les conteneurs isolés.
Avec le développement de nouveaux systèmes de construction, les structures métalliques évoluent rapidement, notamment les immeubles de grande hauteur et de bureaux en milieu urbain, ainsi que les installations industrielles modernes. Le transport et la construction de ces structures, facilités par la simplicité, ont engendré une demande croissante pour des panneaux composites en polyuréthane écologiques, alliant esthétique, isolation et fonctionnalité. De nombreuses entreprises étrangères spécialisées dans la construction, les matériaux de construction, les machines et les équipements spéciaux se sont ainsi lancées sur ce marché. Elles perfectionnent sans cesse leurs lignes de production de panneaux composites en polyuréthane, modernisent leurs procédés et contribuent ainsi fortement au développement de l'industrie internationale de la construction métallique et des nouveaux matériaux de construction pour murs.
Principaux paramètres d'une ligne de production de panneaux sandwich en polyuréthane
Vitesse de la ligne de production : 3-10 m/min (réglable)
Longueur totale de la ligne de production : environ 160 mètres
Hauteur de la table de travail : 1200 mm
Pression de service pour le coulage de mousse : 150-200 bar
Longueur du convoyeur à double bande : 24 m
Mode de contrôle : contrôle par automate programmable
Puissance totale : environ 250 kW (puissance de chauffage non comprise)
Alimentation électrique : 380 V / triphasé / 50 Hz
Tension de commande : 24 V/110 V/220 V ; pneumatique : 0,7 MPa (fourni par le fabricant)
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Les machines UREXCEED sont 30% moins chères que les machines européennes
Chaque pièce de la chaîne de production de panneaux sandwich
Cette ligne de production de panneaux sandwich en polyuréthane de pointe intègre plusieurs systèmes essentiels pour garantir une efficacité, une précision et une automatisation élevées. Chaque section joue un rôle crucial pour assurer un fonctionnement sans faille, une qualité de produit constante et une réduction des besoins en main-d'œuvre.
Système de déroulement
Présentation des fonctions :
- Expansion hydraulique :Extension de type cantilever avec centrage hydraulique pour faciliter le chargement de la bobine.
- Adaptabilité du bloc enrouleur :Supporte les bobines de 508 mm et 610 mm de diamètre intérieur via 4 plaques arquées ; expansion hydraulique automatique.
- Assistant de soutien :Empêche la déformation de l'arbre pour les bobines 5T ; la pince de type V permet des changements de bobine rapides (<45s).
- Système d'entraînement :Déroulement bidirectionnel contrôlé par moteur et réducteur ; synchronisé avec la ligne principale par détection ultrasonique.
- Réglage central :Système hydraulique réglable à ±75 mm du centre ; graduations claires incluses.
- Unité de pressage des matériaux :Unité de pression supérieure réglée à 30–40° pour éviter toute collision du cadre pendant le fonctionnement.
Dispositif de levage de panneau supérieur
Le dispositif de levage de panneau à fonction ascendante est utilisé pour acheminer le panneau d'acier depuis le sol vers la machine de profilage à rouleaux ascendante.
Paramètre technique :
- Cadre de type portique, adopte une structure en acier soudé
- Puissance du moteur de levage : 1,5 kW
- Puissance du moteur d'alimentation : 0,75 kW
- Rouleau de levage et d'alimentation vertical : une paire de rouleaux, surface du rouleau d'entraînement par chaîne revêtue de PU
- Cylindre d'alimentation : SC63*25 (2 pièces)
- Unité d'alimentation et de levage : l'unité d'alimentation a pour fonction de lever le panneau d'acier
Dispositif de prise de vue
Fonction Introductionsur:
L'unité de filmage utilise un rouleau à expansion pneumatique (∮75 mm de diamètre intérieur) pour fixer la bobine de film. Une presse à tambour motorisée et des rouleaux de support assurent une application stable du film. Un réglage latéral permet d'aligner le film avec les panneaux en acier pour un pelliculage lisse et sans bulles. L'arbre rotatif facilite la manipulation de la bobine et l'espace suffisant permet aux opérateurs de fixer efficacement la tête de filmage.
Paramètre technique :
- Diamètre intérieur du bloc d'enroulement pour la fixation de la bobine de film : ∮75 mm
- Diamètre du rouleau d'expansion pneumatique : ∮75 mm
- Pression d'expansion de l'air : supérieure à 5 kg
- Capacité de charge du cadre de film : 100 kg
- Il existe des supports de déroulage pour machines de formage vertical et horizontal.
- Déroulement avec fonction de freinage
- Puissance du moteur du couteau à perche : 0,75 kW
- Vitesse du couteau à perche : environ 50 m/min
- Puissance du moteur d'entraînement du rouleau : 1,5 kW
- Vitesse du rouleau d'entraînement : environ 18 m/min
Dispositif de coupe, de refendage latéral et de rembobinage
La machine de prédécoupe transversale est utilisée pour découper le panneau d'acier une fois la commande terminée, ce qui permet d'éviter le gaspillage.
L'unité de refendage peut répondre aux exigences de production de différents produits à partir de bobines d'acier standard.
Paramètre technique :
- Rouleau de support : φ60 mm
- Matériau de la lame : Gr12mov
- Dureté de la lame : HRC 60°-62°
- Puissance du moteur : 4 kW
- Rail de guidage linéaire pour base de fraise à raboter : 2 jeux
- Largeur de refente : min. 5 mm, max. 150 mm
- Épaisseur de refente : 0,3-0,8
- Rail de guidage de base de la refendeuse : 4 jeux
Système de chauffage
Four de préchauffage pour plaques d'acier
Corps du four de préchauffage, unité de chauffage, conduit d'air et accessoires connexes, système de contrôle de la température, etc.
Système de contrôle de température à double courroie
Le système de circulation d'air chaud chauffe uniformément les panneaux, améliorant ainsi la stabilité et l'adhérence de la mousse.
Si vous souhaitez en savoir plus sur les lignes de production de panneaux sandwich, n'hésitez pas à nous contacter.
Liste de lecture
Avis positif sur la ligne de production de panneaux sandwich PU UREXCEED
La ligne de production de panneaux sandwich en polyuréthane UREXCEED a été largement saluée par nos clients du monde entier pour son automatisation, sa stabilité et sa rentabilité. Voici ce que certains de nos partenaires en disent :
La chaîne de production fonctionne sans problème et avec un temps d'arrêt minimal. Très efficace et facile à utiliser. Excellent soutien de l'équipe !
Ahmet Demir Chili