{"id":8746,"date":"2025-05-30T09:50:44","date_gmt":"2025-05-30T01:50:44","guid":{"rendered":"https:\/\/urexceed.com\/?p=8746"},"modified":"2025-05-30T11:38:44","modified_gmt":"2025-05-30T03:38:44","slug":"pourquoi-le-revetement-du-refrigerateur-retrecit-il-apres-avoir-ete-mousse","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/urexceed.com\/fr\/pourquoi-le-revetement-du-refrigerateur-retrecit-il-apres-avoir-ete-mousse\/","title":{"rendered":"Pourquoi la doublure du r\u00e9frig\u00e9rateur r\u00e9tr\u00e9cit-elle apr\u00e8s le moussage ?"},"content":{"rendered":"
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Causes du r\u00e9tr\u00e9cissement<\/h2>

Lors de la transformation des mat\u00e9riaux expans\u00e9s, un retrait peut survenir pour diverses raisons. Les principales sont les suivantes\u00a0:<\/p>

1. Probl\u00e8mes de formulation. De nombreux facteurs entrent en jeu dans la formulation et doivent \u00eatre \u00e9limin\u00e9s un par un si n\u00e9cessaire. Le choix de l'agent moussant, du syst\u00e8me catalytique, du polyol, de la temp\u00e9rature et du rapport des mat\u00e9riaux, de la temp\u00e9rature du moule, etc., exige des calculs pr\u00e9cis. Le moindre probl\u00e8me peut en engendrer d'autres. Par ailleurs, une qualit\u00e9 instable de l'agent moussant et du stabilisant, un dosage excessif ou insuffisant, ou un ordre d'ajout incorrect peuvent \u00e9galement provoquer un retrait.<\/p>

2. Contr\u00f4le inad\u00e9quat du processus de traitement\u00a0: par exemple, temps de fusion insuffisant, temp\u00e9rature de moussage trop \u00e9lev\u00e9e ou trop basse, vitesse d\u2019\u00e9tirage trop rapide ou trop lente, etc.<\/p>

3. Probl\u00e8mes li\u00e9s au moule ou au processus : tels qu'une surface de moule rugueuse et irr\u00e9guli\u00e8re, un contr\u00f4le inad\u00e9quat de la temp\u00e9rature du moule, une pression ou une force d'\u00e9tirement in\u00e9gale du moule, etc.<\/p>

4. Si la machine n'est pas suffisamment stable, des anomalies peuvent survenir, notamment au niveau des param\u00e8tres. Il est donc recommand\u00e9 de calibrer le d\u00e9bit et la pression de l'\u00e9quipement avant la production et de remplacer r\u00e9guli\u00e8rement le joint d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9.<\/p>

5. V\u00e9rifiez la pr\u00e9sence d'\u00e9vents \u00e0 l'endroit de la cavitation. S'il n'y en a pas, ajoutez-en.<\/p>

6. Dissectez le r\u00e9frig\u00e9rateur fra\u00eechement isol\u00e9 pour d\u00e9terminer la densit\u00e9 de remplissage \u00e0 chaque emplacement. G\u00e9n\u00e9ralement, la densit\u00e9 du noyau de mousse de cyclopentane (sans enveloppe) est de pr\u00e9f\u00e9rence de 34 kg\/m\u00b3 (141b est sup\u00e9rieure \u00e0 32 kg\/m\u00b3). Si la densit\u00e9 est insuffisante, ajoutez du mat\u00e9riau.<\/p>

7. V\u00e9rifiez l'absence d'anomalies structurelles \u00e0 l'endroit o\u00f9 le r\u00e9frig\u00e9rateur se r\u00e9tracte. Le moulage par injection arri\u00e8re du corps du r\u00e9frig\u00e9rateur est sujet \u00e0 ce ph\u00e9nom\u00e8ne au niveau du point d'injection du liquide moussant. L'ajout d'une cale peut \u00eatre envisag\u00e9.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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m\u00e9thodes de traitement<\/h2>

Pour rem\u00e9dier au probl\u00e8me de retrait, les mesures suivantes peuvent \u00eatre prises\u00a0:<\/p>

1. Contr\u00f4ler le processus de moussage<\/strong><\/p>

Le processus de moussage est l'une des principales causes du retrait des mat\u00e9riaux expans\u00e9s\u00a0; il est donc essentiel de ma\u00eetriser le proc\u00e9d\u00e9 de fabrication. Les conditions de mise en \u0153uvre doivent \u00eatre adapt\u00e9es aux propri\u00e9t\u00e9s et aux exigences des mat\u00e9riaux expans\u00e9s afin de minimiser les risques de retrait. Par exemple, il convient de contr\u00f4ler le temps de fusion, la pression, la temp\u00e9rature, etc., pour que l'agent moussant et le stabilisant puissent pleinement agir.<\/p>

2. Optimiser la s\u00e9lection des mat\u00e9riaux<\/strong><\/p>

Choisir des agents moussants, des stabilisants et autres additifs de qualit\u00e9 stable afin de garantir l'homog\u00e9n\u00e9it\u00e9 et la consistance des mat\u00e9riaux. Le choix des mat\u00e9riaux doit \u00eatre adapt\u00e9 aux exigences sp\u00e9cifiques du proc\u00e9d\u00e9 afin d'\u00e9viter les probl\u00e8mes d'incompatibilit\u00e9, de surdosage ou d'insuffisance.<\/p>

3. Entretenir les moules et les \u00e9quipements<\/strong><\/p>

La surface du moule doit \u00eatre plane et lisse afin d'\u00e9viter les d\u00e9fauts tels que les asp\u00e9rit\u00e9s ou les fissures. Parall\u00e8lement, la temp\u00e9rature du moule doit \u00eatre contr\u00f4l\u00e9e avec pr\u00e9cision afin d'\u00e9viter toute surchauffe ou tout refroidissement excessif. Assurez le bon fonctionnement et la maintenance r\u00e9guli\u00e8re des \u00e9quipements pour garantir la pr\u00e9cision des param\u00e8tres de processus.<\/p>

4. Optimiser les conditions de traitement<\/strong><\/p>

Cela inclut le contr\u00f4le de param\u00e8tres tels que la temp\u00e9rature, la vitesse, la pression et la force de traction. Les conditions de traitement doivent \u00eatre optimis\u00e9es en fonction des caract\u00e9ristiques du mat\u00e9riau et des exigences sp\u00e9cifiques du proc\u00e9d\u00e9 afin de r\u00e9duire les risques de retrait.
En r\u00e9sum\u00e9, les causes du retrait des mat\u00e9riaux expans\u00e9s sont relativement complexes et n\u00e9cessitent une analyse approfondie sous de multiples angles. Il est recommand\u00e9 aux entreprises des secteurs concern\u00e9s de renforcer la gestion de la qualit\u00e9, la formation technique et la maintenance des \u00e9quipements lors des processus de production et de fabrication afin de mieux r\u00e9soudre le probl\u00e8me du retrait des mat\u00e9riaux expans\u00e9s et d'am\u00e9liorer la qualit\u00e9 et la comp\u00e9titivit\u00e9 de leurs produits sur le march\u00e9.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Reasons for shrinkage During the processing of foaming materials, shrinkage may occur due to various reasons. The main reasons are as follows: 1. Formula problems. There are many factors in the formula, and they need to be eliminated one by one if necessary. From the selected foaming agent, catalytic system, polyol, material temperature, material ratio, […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","footnotes":""},"categories":[54],"tags":[],"class_list":["post-8746","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-industry-news"],"_seopress_analysis_target_kw":"","_seopress_titles_desc":null,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/urexceed.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8746","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/urexceed.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/urexceed.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/urexceed.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/urexceed.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=8746"}],"version-history":[{"count":7,"href":"https:\/\/urexceed.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8746\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":8760,"href":"https:\/\/urexceed.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8746\/revisions\/8760"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/urexceed.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=8746"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/urexceed.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=8746"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/urexceed.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=8746"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}