Di bidang manufaktur industri modern, bahan poliuretan telah menjadi bahan strategis di lebih dari 20 industri seperti interior otomotif, isolasi bangunan, Dan rantai dingin logistics due to their unique performance combination – excellent mechanical strength, excellent thermal insulation performance, and adjustable hardness range. According to statistics, the global market size of polyurethane products has reached $78 billion in 2023, with over 60% of products produced through high-pressure foaming technology. This breakthrough production method achieves precise mixing and instantaneous foaming of raw materials through a high-pressure environment of 20-150MPa. Compared with traditional low-pressure foaming technology, its product density uniformity is increased by 40%, and the closed cell rate can reach more than 95%.
Nilai inti dari teknologi berbusa bertekanan tinggi tercermin dalam tiga dimensi: pertama, dalam hal efisiensi pencampuran, sistem injeksi tekanan tinggi dapat membuat kecepatan dampak isocyanate dan poliol mencapai 120m/s, mencapai reaksi yang cukup pada tingkat molekuler; kedua, melalui modul kontrol suhu yang tepat (± 0,5 ℃) dan sistem kontrol tekanan loop tertutup, fluktuasi laju busa dapat dikontrol dalam 3%; akhirnya, teknologi kepala pencampur yang dirancang oleh Modularization mempersingkat waktu bagi peralatan untuk beralih di antara formulasi yang berbeda menjadi 15 menit, secara signifikan meningkatkan fleksibilitas lini produksi.
Memahami prinsip kerja peralatan memainkan peran yang menentukan dalam keputusan pemilihan. Mengambil sistem pengukuran sebagai contoh, akurasi aliran pompa pendorong yang digerakkan oleh motor servo adalah 0,3% lebih tinggi daripada pompa roda gigi tradisional, yang sangat penting untuk produksi produk permukaan kelas A seperti dasbor mobil. Desain fungsi pembersihan sendiri dari kepala pencampuran dapat mengurangi risiko kontaminasi silang antara batch yang berbeda hingga 0,02%, yang memiliki nilai yang tak tergantikan untuk produksi produk poliuretan kelas medis. Saat memilih peralatan, perlu untuk menggabungkan indikator teknis produk (seperti persyaratan ukuran gelembung 80-300μm), ritme produksi (biasanya 30-90 detik/cetakan), dan karakteristik bahan baku (seperti korosifitas penghambat api), dan pilih konfigurasi peralatan dengan tingkat tekanan yang sesuai (konvensional 15-21MPa, pencetakan presisi membutuhkan lebih dari 35MPa) dan kompatibilitas material.
Diagram prinsip kerja inti
Aliran sistem (sistem loop tertutup dinamis)
Itu mesin pembuat busa poliuretan bertekanan tinggi mengadopsi sistem kontrol loop tertutup, dan proses inti dapat diringkas sebagai berikut:
Tangki penyimpanan bahan baku → Pompa pengukur tekanan tinggi → Pipa sirkulasi suhu konstan → Injeksi dinamis kepala pencampur → Pembentukan cetakan → Pelepasan produk jadiPrinsip keterkaitan komponen utama:
Pompa tekanan tinggi dua komponen
(Bahan isocyanate A/Bahan poliol B) secara independen menyampaikan pada rasio tekanan ≥ 10:1
Kepala pencampur pembersih otomatis
pembukaan dan penutupan yang tepat dalam waktu 0,2 detik dicapai dengan menggerakkan batang katup dengan motor servo
Sistem kontrol suhu PID
Pertahankan suhu bahan baku yang konstan pada 45 ± 1 ℃ (penyimpangan suhu secara langsung memengaruhi viskositas).
Siklus kerja tiga tahap (kontrol ritme produksi tingkat industri)
- Tahap persiapan bahan baku (Pra-Pencampuran)
- Pretreatment bahan baku: poliol perlu didehidrasi vakum hingga kadar air < 0,05%, dan isocyanate perlu disegel dengan nitrogen untuk mencegah kelembaban
- Kontrol akurasi pengukuran: pompa roda gigi dengan pengukur aliran massa mencapai akurasi rasio ± 0,5%
- Mekanisme kompensasi suhu: Sistem sirkulasi oli perpindahan panas mengkompensasi fluktuasi suhu lingkungan untuk memastikan viskositas stabil pada 150-300mPa · s
- Tahap Pencampuran Tekanan Tinggi (Impingement Tekanan Tinggi)
- Prinsip dinamika hibrida: Pada tekanan 120-200 bar, dua aliran bertabrakan dengan kecepatan 20-30 m/s
- Proses pencampuran mikroskopis: energi tekanan diubah menjadi energi kinetik, menghasilkan laju geser > 5000 detik, mencapai pencampuran tingkat molekuler
- Kontrol waktu tinggal: Desain saluran aliran khusus dari ruang pencampuran memampatkan waktu tinggal material menjadi < 0,1 detik untuk mencegah pra-reaksi
- Tahap cetak injeksi (Pembusaan & Pengeringan)
- Efek pelepasan tekanan: Setelah bahan campuran disuntikkan ke dalam cetakan, penurunan tekanan secara tiba-tiba memicu pembentukan busa fisik (N ÷ pelepasan).
- Kontrol pengisian rongga cetakan: menggunakan kecepatan injeksi multi-tahap (dapat disesuaikan 0,5-5 L/dtk) untuk mencocokkan struktur rongga yang kompleks
- Manajemen pemadatan ikatan silang: Sistem suhu konstan cetakan (40-80 ℃) digunakan dengan agen pelepas untuk mencapai siklus pelepasan 30-180 detik
- Parameter teknis inti (titik kontrol jendela proses)
Kategori parameter | Kisaran tipikal | Dimensi pengaruh proses | Contoh skenario aplikasi |
Tekanan pencampuran | Tekanan 120-200 bar | Tekanan ↑ → Keseragaman pencampuran ↑/Diameter pori ↓ | Dasbor mobil (150bar) |
Tekanan ↓ → Keausan peralatan ↓/Pengurangan konsumsi energi | Papan insulasi bangunan (120bar) | ||
Akurasi debit | ±0,8%-1,5% | Penyimpangan akurasi > 2% akan mengakibatkan fluktuasi kepadatan > 5%. | Pintu kulkas berbusa (± 0,8%) |
Kecepatan injeksi | 0,5-5 L/s (Tersegmentasi) | Kecepatan ↑ → Terisi penuh namun mudah terperangkap | Komponen struktural kompleks (kecepatan variabel 3 tahap) |
Kecepatan ↓ → Kualitas permukaan bagus tetapi efisiensi berkurang | Bagian penampilan (kecepatan konstan 1,2L/s) | ||
Akurasi kontrol suhu | ±1℃ | Suhu ↑ 1 ℃ → Laju reaksi meningkat sebesar 15-20% | Lingkungan musim dingin (kompensasi + 3 ℃) |
Akurasi kontrol rasio material | ±0,5% | Deviasi > 1% akan menghasilkan perubahan kekerasan > 10 Shore | Busa rebound tinggi (± 0,3%) |
Catatan pengoperasian:
- Sebelum produksi, perlu dilakukan tiga atau lebih sirkulasi udara untuk mengeluarkan gelembung pipa
- Siklus pembersihan kepala pencampur tidak boleh melebihi 8 jam operasi terus menerus
- Ketika kelembaban lingkungan > 70%, sistem dehumidifikasi bahan baku harus dimulai
- Kurva tekanan injeksi harus sesuai dengan desain knalpot cetakan (disarankan untuk menyisakan jarak bebas knalpot 0,3-0 mm)
Pembongkaran komponen inti peralatan
Sistem pengukuran tekanan tinggi
1. Posisi fungsional
Unit inti pengukuran cairan presisi tinggi, cocok untuk kontrol keluaran kuantitatif media kental (seperti perekat, resin), akurasi pengukuran dapat mencapai ± 0,5%, kisaran tekanan kerja 0,1-40 MPa.
2. Pembongkaran struktural
Unit pompa pendorong tekanan tinggi: menggunakan pendorong berlapis keramik, dilengkapi dengan sensor tekanan redundan ganda
Perangkat penstabil penyangga: tangki penyangga tiga tahap + struktur peredam berdenyut
Modul pemantauan aliran: Pengukur aliran massa Coriolis + penganalisis ukuran partikel laser digabungkan
3. Titik desain
Penekanan pulsasi: Dengan merancang struktur tiga pompa dengan perbedaan fase 120 °, fluktuasi aliran <2% tercapai
Desain pembersihan otomatis: Saluran pencucian balik terintegrasi untuk mencegah penyumbatan kristalisasi media
Perlindungan kelebihan beban: Katup pembongkaran cerdas secara otomatis terbuka untuk perlindungan saat tekanan melebihi batas
2. Pembongkaran struktural
Unit pompa pendorong tekanan tinggi: menggunakan pendorong berlapis keramik, dilengkapi dengan sensor tekanan redundan ganda
Perangkat penstabil penyangga: tangki penyangga tiga tahap + struktur peredam berdenyut
Modul pemantauan aliran: Pengukur aliran massa Coriolis + penganalisis ukuran partikel laser digabungkan
3. Titik desain
Penekanan pulsasi: Dengan merancang struktur tiga pompa dengan perbedaan fase 120 °, fluktuasi aliran <2% tercapai
Desain pembersihan otomatis: Saluran pencucian balik terintegrasi untuk mencegah penyumbatan kristalisasi media
Perlindungan kelebihan beban: Katup pembongkaran cerdas secara otomatis terbuka untuk perlindungan saat tekanan melebihi batas
Alat semprot pencampur
1. Implementasi fungsi
Mencapai pencampuran bahan multi-komponen (2-6 jenis) yang tepat, dengan keseragaman pencampuran > 98% dan dukungan untuk penyesuaian viskositas daring.
2. Komposisi inti
Unit pencampuran statis: ruang pencampuran bilah spiral (desain yang dapat diganti)
Modul injeksi dinamis: nosel atomisasi berpori (bukaan 0,1-0 dapat disesuaikan)
Sistem keseimbangan tekanan: termasuk katup pengatur tekanan balik dan kompensator tekanan
3. Teknologi utama
Teknologi pencampuran aliran laminar: Kontrol bilangan Reynolds < 2000 memastikan keadaan aliran laminar
Desain anti-tetes: katup solenoida pemutus ganda + perangkat pemulihan tekanan negatif
Penyesuaian adaptif sendiri: secara otomatis menyesuaikan panjang ruang pencampuran berdasarkan umpan balik aliran
Sistem kontrol suhu
1. Arsitektur sistem
Sistem kontrol suhu independen dua saluran (saluran menengah/saluran peralatan), akurasi kontrol suhu ± 0,3 ℃, waktu respons < 15 detik.
2. Modul fungsional
Unit pemanas/pendingin: modul TEC semikonduktor + pemanas resistansi tambahan
Penukar panas: struktur sirip pelat, efisiensi perpindahan panas ≥ 85%
Pemantauan medan suhu: susunan sensor PT100 terdistribusi 16 titik
3. Strategi pengendalian
Penyetelan sendiri parameter PID: mengoptimalkan parameter kontrol secara otomatis berdasarkan karakteristik media
Kompensasi inersia termal: Tetapkan model kapasitas panas peralatan untuk penyesuaian prediktif
• Perlindungan keselamatan: perlindungan panas berlebih tiga tingkat (alarm perangkat lunak → kegagalan daya perangkat keras → sekring fisik)
Sistem kontrol PLC
1. Komposisi sistem
Unit kontrol utama: Arsitektur redundan CPU ganda (tingkat keamanan SIL3)
Modul IO: mendukung 32 saluran AI/64 DI
Antarmuka HMI: layar sentuh industri 10,1 inci (perlindungan IP65)
2. Fitur inti
Manajemen formula: Mendukung penyimpanan 200 set parameter proses
Kontrol gerak: kontrol hubungan 8-sumbu (akurasi posisi ± 1μm)
Diagnosis kesalahan: 500+ pustaka kode kesalahan, mendukung diagnosis penalaran fuzzy
3. Integrasi komunikasi
Bus industri: kompatibilitas protokol ganda PROFINET + EtherCAT
Antarmuka data: Dukungan protokol ganda OPC UA + MQTT
Pemeliharaan jarak jauh: Modul komunikasi mode ganda 4G/WIFI (enkripsi AES256)
Keuntungan integrasi sistem:
- Desain modularisasi: mendukung pemeliharaan/penggantian independen setiap subsistem
- Optimasi efisiensi energi: konsumsi daya siaga < 50W, rasio efisiensi energi pengoperasian ≥ 3,8
- Kemampuan ekspansi: cadangan antarmuka IO 20% dan kapasitas program 30%
- Kepatuhan: Melalui CE, UL, GB5226.1 dan beberapa sertifikasi lainnya
Perbandingan keunggulan teknis
Analisis Teknologi Inti Mesin Busa Tekanan Tinggi VS Mesin Busa Tekanan Rendah
Di bidang produksi material poliuretan, pilihan sistem tekanan peralatan secara langsung mempengaruhi kualitas produk dan efisiensi produksi. mesin pembuat busa bertekanan tinggi menunjukkan keunggulan signifikan dalam parameter inti berikut.
1. Revolusi efisiensi hibrida (60-200bar VS 5-20bar)
The high-pressure system achieves nano-level mixing of polyols and isocyanates at a supercritical state of 200 bar through precision metering devices, with a mixing uniformity of 99.2% (industry average of 86%). This molecular-level mixing effectively eliminates common “stripe defects” in low-voltage equipment, especially suitable for fields with strict requirements for pore structure such as car seats and refrigerator insulation layers.
2. Terobosan dalam kinerja produk akhir
Dengan dosis MDI yang sama, laju sel tertutup produk yang dibentuk oleh peralatan tegangan tinggi meningkat menjadi 92% (78% untuk peralatan tegangan rendah), dan konduktivitas termal berkurang sebesar 0,008W/(m · K). Ini berarti bahwa waktu isolasi kotak logistik rantai dingin dapat diperpanjang 3-5 jam, dan lapisan pelindung paket baterai kendaraan energi baru dapat dikurangi sebesar 15% dengan tetap mempertahankan kinerja isolasi yang sama.
3. Iterasi produksi yang cerdas
Dilengkapi dengan sistem kompensasi tekanan dinamis yang dipatenkan, kecepatan respons mencapai 0,03 detik/waktu (peralatan tradisional 0,5 detik). Dalam kondisi produksi berkelanjutan, rentang fluktuasi kepadatan produk dikontrol dalam ± 1,5% (standar industri ± 5%). Dengan modul inspeksi visual AI, kontrol presisi toleransi diameter gelembung ± 5μm tercapai.
Memperdalam skenario aplikasi
Dengan latar belakang pesatnya perkembangan kendaraan energi baru, aplikasi material mendorong terobosan dalam tiga teknologi inti.
- Solusi bobot bodi yang ringan: Busa poliuretan sarang lebah (kepadatan hanya 0,3 g/cm³) menggantikan braket logam tradisional, membantu Tesla Model Y mengurangi bobot hingga 18% dan meningkatkan daya tahan hingga 12%.
- Terobosan dalam manajemen termal baterai: Aplikasi lembaran insulasi aerogel (koefisien konduktivitas termal 0,018W/m · K) dalam paket baterai CATL telah meningkatkan waktu tunda pelarian termal dari 3 menit menjadi 20 menit
- NVH Performance optimization: BASF’s sound-absorbing cotton material reduces in-car noise by 6dB, equivalent to converting urban traffic environments to library silence levels
Aplikasi khas: Model BYD Seal menggunakan bahan insulasi suara komposit tiga lapis, dan kebisingan interior hanya 63 desibel pada kecepatan 120 km/jam, yang 22% lebih rendah dibandingkan kendaraan bahan bakar tingkat yang sama.
Aplikasi isolasi rantai dingin: revolusi presisi dalam kontrol suhu
Rantai dingin technology is upgrading from “cold preservation” to “intelligent temperature control”.
- Iterasi teknologi truk berpendingin: Papan insulasi vakum (VIP) mengurangi ketebalan kotak truk berpendingin 8,6 meter sebesar 40%, meningkatkan rasio plot sebesar 15%, dan mengurangi konsumsi energi sebesar 30%.
- Terobosan dalam rantai dingin farmasi: Bahan pengubah fase (PCM) mencapai suhu konstan 2-8℃ selama 72 jam selama pengangkutan vaksin COVID-19, dan tingkat kerusakan menurun dari 3% menjadi 0,2%.
- Solusi logistik hijau: Logistik JD.com menggunakan pelat penyimpanan dingin aerogel, dan fluktuasi suhu di gudang dikontrol dalam ± 0,5 ℃, mengurangi biaya konsumsi energi hingga 40%.
Perbandingan teknis: Nilai R (nilai resistansi termal) bahan busa poliuretan tradisional adalah 5,6, sedangkan nilai R bahan nano-aerogel baru adalah 10,2, dan efisiensi insulasi meningkat sebesar 82%.
Tren evolusi teknologi
1. Integrasi multifungsi: Bahan isolasi suara model BMW iX juga memiliki fungsi pelindung elektromagnetik
2. Bahan respon cerdas: penerapan polimer memori bentuk dalam pengemasan rantai dingin untuk mencapai pengaturan suhu sendiri
3. Terobosan keberlanjutan: Jejak karbon busa poliuretan berbasis bio BASF berkurang sebesar 60%
Data menunjukkan bahwa dari tahun 2020 hingga 2025, laju pertumbuhan gabungan bahan isolasi baru di bidang kendaraan energi baru mencapai 28,6%, dan tingkat penetrasi di bidang logistik farmasi meningkat dari 12% menjadi 39%, yang memverifikasi prospek luas aplikasi teknologi.
Panduan Pemilihan Peralatan
Tabel parameter pemilihan kunci dan logika keputusan
(Tabel 1: Sistem parameter inti untuk pemilihan peralatan umum)
Kategori parameter | Metrik utama | Saran pemilihan | Contoh Perbedaan Industri |
Parameter kinerja | Kapasitas pemrosesan (ton/jam) | Pilih sesuai dengan 120% permintaan puncak, dengan mempertimbangkan kebutuhan produksi yang fleksibel | Pengolahan makanan perlu mempertimbangkan kemampuan untuk beralih di antara berbagai jenis |
Tingkat akurasi (μm) | Pilih sesuai dengan akurasi 80% yang dibutuhkan oleh proses, menyisakan ruang untuk peningkatan teknis | Peralatan semikonduktor memerlukan kontrol level ± 0,5μm | |
Indikator efisiensi energi | Konsumsi energi unit (kW · h/unit output) | Mengacu pada indikator tingkat pertama standar efisiensi energi nasional, Payback Period dikontrol dalam waktu 3 tahun | Mesin cetak injeksi perlu memperhatikan tingkat penghematan energi sistem servo |
Efisiensi termal (%) | Boiler industri harus ≥ 94%, dan ROI sistem pemulihan panas limbah harus ≤ 2 tahun | Peralatan reaksi kimia perlu mengintegrasikan desain kopling termal | |
Parameter struktural | Kelas material (baja tahan karat/baja khusus) | Pilih grade 316L untuk makanan dan perawatan medis, dan pilih paduan Inconel untuk lingkungan suhu tinggi | Peralatan teknik kelautan harus memenuhi NACE MR0175. |
Tingkat perlindungan (IPXX) | Bengkel konvensional IP54, lingkungan debu IP65, komponen bawah air IP68 | Area bersih farmasi harus mematuhi standar penyegelan GMP | |
MTBF (interval rata-rata antara kegagalan) | Peralatan utama ≥ 10000 jam, mendukung sistem pemeliharaan prediktif | Lini produksi otomotif memerlukan tingkat operasi 99,5% | |
Desain modularisasi | Unit inti mengadopsi struktur pembongkaran cepat, dan jendela pemeliharaan ≤ 4 jam | Mesin pertambangan memerlukan kemampuan untuk melakukan penggantian dengan cepat di lapangan |
Model keputusan seleksi:
Persyaratan dasar → analisis pencocokan proses → akuntansi biaya siklus hidup penuh → evaluasi teknis pemasok → verifikasi uji coba
Analisis mendalam dan strategi optimasi untuk biaya pemeliharaan
(Model komposisi biaya pemeliharaan)
Total Cost Of Carry (TCO) = Biaya Akuisisi × 0,3 + (Biaya Perawatan Tahunan × Tahun Peralatan) × 1,2 + (Kerugian Downtime × Tingkat Kegagalan) + Konsumsi Energi × Masa Pakai + Biaya Perawatan Nilai Sisa
Pemeliharaan biaya optimasi jalur:
- Konstruksi sistem pemeliharaan preventif
- Menetapkan rencana pemeliharaan berdasarkan RCM (pemeliharaan yang berpusat pada keandalan)
- Siklus penggantian komponen utama dikaitkan dengan manajemen MTBF
- Implementasi pemantauan kondisi (analisis getaran + deteksi oli + pencitraan termal inframerah)
- Manajemen cerdas inventaris suku cadang
- Metode klasifikasi ABC: Pengadaan JIT diterapkan untuk suku cadang Kelas A (10% kategori tersebut menyumbang 70% dari nilai)
- Bangun gudang suku cadang bersama regional dan tingkatkan Rasio Perputaran Inventaris sebesar 40%.
- Terapkan transformasi standar, dan tingkatkan proporsi komponen umum menjadi 60%.
- Efisiensi energi perbaikan berkelanjutan
- Pemasangan meter pintar untuk pengukuran dasar efisiensi energi
- Menerapkan transformasi hemat energi pada sistem motor (konversi frekuensi + teknologi magnet permanen)
- Integrasi sistem pemulihan panas limbah mengurangi konsumsi energi sebesar 15-25%.
- Transformasi pemeliharaan digital
- Penerapan CMMS (Sistem Manajemen Pemeliharaan Terkomputerisasi)
- Penerapan teknologi bantuan jarak jauh AR untuk mempersingkat waktu diagnosis kesalahan
- Prediksi Siklus Kegagalan Suku Cadang Berbasis Big Data
Analisis kasus tipikal:
Suatu perusahaan suku cadang mobil menerapkan optimasi pemilihan.
- Pemilihan peralatan stamping meningkatkan sistem penggerak servo, mengurangi konsumsi energi sebesar 38%
- Dengan menggunakan unit cetak injeksi modularisasi, waktu penggantian cetakan dipersingkat sebesar 65%.
- Setelah menerapkan pemeliharaan prediktif, waktu henti yang tidak direncanakan berkurang sebesar 42%.
- Total Biaya Penyelenggaraan Tiga Tahun Turun 19,7%
Implementasi rekomendasi
- Membentuk komite seleksi XFN (teknis/produksi/keuangan)
- Mengembangkan dokumen proses manajemen siklus hidup peralatan
- Melaksanakan kerjasama penelitian dan pengembangan bersama pemasok (JVD)
- Audit penilaian kesehatan peralatan secara rutin
Tanya Jawab Umum
1. Perbedaan inti antara proses berbusa tekanan tinggi poliuretan dan proses tradisional
Logika inti: Solve users’ questions about the value of process upgrade through technical comparison.
Jawaban profesional: Terdapat perbedaan signifikan antara proses pembusaan bertekanan tinggi dan proses pembusaan bertekanan rendah tradisional dalam metode pencampuran, efisiensi reaksi, dan kualitas produk akhir:
- Metode pencampuran: pembusaan bertekanan tinggi mengadopsi pompa pengukur presisi (kesalahan ≤ ± 1%) dan kepala pencampur dinamis untuk mencapai pencampuran dampak kecepatan tinggi bahan baku (tekanan dapat mencapai 150-200bar), sementara teknologi tradisional bergantung pada pengadukan mekanis, dan keseragaman pencampuran buruk.
- Kontrol reaksi: Proses tekanan tinggi secara tepat mengatur suhu reaksi melalui sistem kontrol suhu loop tertutup (akurasi ± 1 ℃) untuk menghindari masalah seperti pembusaan dan penyusutan yang tidak merata yang disebabkan oleh fluktuasi suhu dalam proses tradisional.
- Kinerja produk akhir: Laju sel busa tertutup dari pembusaan bertekanan tinggi dapat mencapai lebih dari 95% (proses tradisional hanya 80%-85%), kinerja insulasi termal dan kekuatan mekanis ditingkatkan sebesar 30%-50%, dan tidak ada fenomena delaminasi gelembung.
- Lingkungan Hidup perlindungan: peralatan tegangan tinggi untuk mencapai pemanfaatan bahan baku 100%, tidak ada limbah tetes, emisi VOC berkurang lebih dari 60%.
Nilai pengguna: Membantu perusahaan mengevaluasi ruang hemat energi dan peningkatan efisiensi setelah peningkatan teknologi, dan memperjelas laba atas investasi (ROI).
2. Prasyarat apa yang diperlukan untuk memulai perangkat?
Logika inti: Pastikan kepatuhan pengguna dan hindari kegagalan peralatan atau kecelakaan produksi karena persiapan yang tidak memadai.
Jawaban profesional: Sebelum memulai peralatan pembuatan busa bertekanan tinggi, 5 pemeriksaan utama berikut perlu diselesaikan:
- Pemeriksaan lingkungan: suhu bengkel harus stabil pada 20-30 ℃ (± 2 ℃), kelembaban ≤ 65%, untuk mencegah penyerapan air atau kristalisasi bahan baku.
- Persiapan bahan baku: Rasio isocyanate (bahan hitam) dan gabungan polieter (bahan putih) ditetapkan secara ketat sesuai dengan kartu proses (kesalahan < 0,5%), dan bahan baku perlu disimpan pada suhu konstan selama 24 jam sebelumnya (25 ± 2 ℃).
- Pengaturan parameter: Konfirmasikan tekanan injeksi (120-180bar), pembuangan (200-800g/s), siklus pembersihan (pembilasan otomatis setiap 30 menit) dan parameter lainnya di antarmuka HMI agar sesuai dengan proses produk.
- Pemanasan awal peralatan: Sebelum memulai, perlu dijalankan tanpa beban selama 10-15 menit untuk memastikan bahwa suhu pipa material A/B mencapai 40 ± 1 ℃ dan suhu kepala pencampur 55 ± 1 ℃.
- Konfirmasi keselamatan: Periksa tombol berhenti darurat, sensor tekanan, status katup anti ledakan, operator perlu mengenakan pakaian pelindung bahan kimia, kacamata, dan respirator pasokan udara.
Nilai pengguna: Prosedur operasi standar dapat mengurangi lebih dari 70% kegagalan startup peralatan dan memastikan stabilitas produksi berkelanjutan.
3. Cara mengatasi masalah penyumbatan yang umum terjadi
Logika inti : Memberikan diagnosis cepat dan rencana darurat, mengurangi hilangnya waktu henti.
Jawaban profesional:
Penyebab dan solusi penyumbatan material:
- Penyumbatan kotoran bahan baku: Pasang filter 100 mesh di outlet tangki bahan dan bersihkan saringan setiap shift. Jika tersumbat, segera alihkan ke jalur pipa cadangan dan gunakan agen pembersih khusus (seperti pelarut DOP) untuk mencuci balik kepala pencampur.
- Ketidakseimbangan proporsional: Periksa keausan roda gigi pompa pengukur (jumlah keausan > 0,1 mm perlu diganti), pantau keluaran material A/B secara real time melalui flowmeter, dan otomatis alarm dan berhenti saat penyimpangan melebihi 2%.
- Suhu abnormal: Ketika suhu material di bawah 35 ℃, isocyanate akan mengkristal. Sabuk pemanas cadangan harus digunakan, dan laju pemanasan harus dikontrol pada 3 ℃/menit untuk menghindari pemanasan berlebih dan karbonisasi lokal.
- Penyumbatan nosel: Setelah membongkar kepala pencampur, bersihkan dengan pembersih ultrasonik (40kHz) selama 30 menit. Residu yang membandel dapat dihilangkan secara mekanis setelah dibekukan dengan nitrogen cair.
Tindakan pencegahan:
- Lakukan 3 prosedur pembilasan otomatis setelah produksi harian (tekanan disesuaikan ke 250 bar untuk membilas residu).
- Pengujian penyegelan bulanan katup proporsional dan katup periksa (kebocoran yang diizinkan < 0,5 ml/menit)
- Operator training assessment “three inspection methods”: check pressure curve, check mixing effect, check finished foam structure
Nilai pengguna: Melalui solusi sistematis, waktu pemrosesan kesalahan penyumbatan material dipersingkat dari 2 jam menjadi kurang dari 15 menit, dan kerugian limbah tahunan berkurang lebih dari 200.000 yuan.
