Lini Produksi Bantal Memory Foam

Lini produksi bantal memory foam poliuretan UREXCEED menghadirkan solusi manufaktur yang efisien, dapat disesuaikan, dan ramah lingkungan untuk bantal memory foam premium.

Kontak

Tonton Videonya

Solusi Satu Atap

Dari pasokan bahan mentah hingga peralatan, cetakan, dan pengaturan lini produksi, UREXCEED menawarkan layanan menyeluruh, menyederhanakan pengadaan dan koordinasi untuk membantu klien mencapai produksi yang cepat.

Kualitas Tinggi dan Kustomisasi

UREXCEED menyediakan bahan baku premium, peralatan canggih, dan cetakan presisi, yang mendukung produksi berbagai spesifikasi dan fitur bantal. Solusi yang disesuaikan memastikan konsistensi produk dan daya saing pasar.

Produksi Efisien dan Dukungan Profesional

Peralatan otomatis UREXCEED meningkatkan efisiensi dan mengurangi biaya, sementara dukungan teknis ahli, pemasangan, komisioning, dan layanan purna jual yang responsif memastikan operasi produksi yang lancar.

Lini Produksi Bantal Memory Foam

Lini produksi bantal memory foam poliuretan UREXCEED dirancang untuk pembuatan bantal memory foam yang efisien dan presisi, menjadikannya pilihan ideal untuk memenuhi tuntutan pasar modern. Lini produksi ini memiliki fitur-fitur canggih. teknologi berbusa bertekanan tinggi, dipadukan dengan desain cetakan yang presisi dan sistem kontrol otomatis, memastikan setiap bantal memberikan kinerja memori bentuk yang sangat baik dan kenyamanan yang unggul.

Aliran Proses UREXCEED Lini Produksi Bantal

Proses Pembuatan Bantal Busa PU

Langkah 1

Pemanasan Cetakan: Pengontrol suhu cetakan digunakan untuk memanaskan cetakan dudukan hingga suhu yang dibutuhkan. Hal ini memastikan aliran material yang tepat, pembusaan yang seragam, dan peningkatan kualitas produk.

Langkah 2

Penyemprotan Bahan Pelepas Cetakan: Bahan pelepas cetakan disemprotkan secara merata ke permukaan cetakan yang dipanaskan untuk mencegah bahan poliuretan menempel pada cetakan, sehingga memudahkan pelepasan cetakan dan menghasilkan permukaan yang halus.

Langkah 3

Penyuntikan Bahan Baku: Mesin pembusa poliuretan bertekanan tinggi mencampur dan menyuntikkan polieter poliol (komponen A) dan isosianat (komponen B) secara tepat ke dalam rongga cetakan, memastikan pencampuran dan distribusi material yang seragam.

Langkah 4

Proses Penutupan Cetakan dan Pembusaan: Cetakan ditutup, memungkinkan bahan poliuretan mengembang dan mengeras di dalam rongga, membentuk bentuk dasar kursi.

Langkah 5

Melepas Produk Jadi dari Cetakan: Setelah bahan benar-benar mengeras, cetakan dibuka, dan dudukan yang sudah jadi dikeluarkan dengan hati-hati. Pada tahap ini, dudukan sudah terbentuk sempurna dan dapat menjalani proses lebih lanjut, seperti pemangkasan dan pelapisan.

Proses Pembuatan Produk Bantal Gel

Langkah 1

Langkah 2

Pemasangan Film TPU: Sebarkan film TPU secara merata di dalam cetakan gel agar sesuai dengan permukaan cetakan, sehingga memberikan lapisan pelindung untuk proses pengecoran gel selanjutnya sekaligus meningkatkan daya tahan dan kenyamanan produk jadi.

Langkah 3

Menuang bahan gel: Tuang bahan gel dengan proporsi yang tepat ke dalam cetakan yang dilapisi film TPU, sehingga merata mengisi seluruh cetakan. Diamkan dan tunggu hingga gel mengeras, pastikan bentuknya stabil dan lapisan gel yang terbentuk seragam.

mentransfer lapisan film TPU dan lapisan gel

Langkah 4

Memindahkan lapisan film TPU dan gel: Keluarkan lapisan gel yang telah mengeras bersama dengan film TPU dan letakkan dengan hati-hati ke dalam cetakan bantal, pastikan posisinya akurat sehingga dapat menyatu erat dengan bahan busa memori atau busa PU.

Langkah 5

Penyuntikan Bahan Busa: Mesin pembusa poliuretan bertekanan tinggi mencampur dan menyuntikkan polieter poliol (komponen A) dan isosianat (komponen B) secara tepat ke dalam rongga cetakan, memastikan pencampuran dan distribusi material yang seragam.

Langkah 6

Proses Penutupan Cetakan dan Pembusaan: Cetakan ditutup, memungkinkan bahan poliuretan mengembang dan mengeras di dalam rongga, membentuk bentuk dasar kursi.

Langkah 7

Tentang UREXCEED Lini Produksi Bantal Busa

UREXCEED menawarkan berbagai lini produksi yang dapat disesuaikan, termasuk lini carousel, lini rotary, dan lini banana, yang dirancang untuk memenuhi kebutuhan spesifik dari berbagai proses manufaktur. Setiap jenis lini produksi dirancang untuk efisiensi, fleksibilitas, dan skalabilitas maksimum, memungkinkan bisnis untuk mengoptimalkan produksi mereka sambil mempertahankan standar kualitas tinggi.

Tidak peduli kompleksitas atau skala kebutuhan produksi Anda, UREXCEED^® memiliki lini yang tepat untuk Anda, memastikan produktivitas maksimum dan waktu henti minimal. Solusi komprehensif kami dirancang untuk meningkatkan efisiensi, mengurangi biaya operasional, dan menyempurnakan keseluruhan proses produksi.

Ringkasan Perbedaan

Jalur Produksi	Fitur Utama	Terbaik Untuk	Persyaratan Ruang	Kapasitas Produksi
Lini Produksi Korsel	Cakram berputar terpusat	Produksi skala kecil	Rendah	Rendah
Lini Produksi Rotary	Jalur melingkar berkelanjutan	Produksi seragam skala besar	Sedang	Tinggi
Jalur Putar Rel Tanah	Sistem rel tertanam di lantai	Cetakan berat, produksi berkapasitas tinggi	Sedang-Tinggi	Tinggi
Lini Produksi Pisang	Jalur lengkung yang diperpanjang	Proses pengawetan/pendinginan yang lama	Tinggi	Sedang-Tinggi

Rekomendasi:

Garis Cakram atau Lingkaran: Cocok untuk produksi bantal busa memori standar dengan ruang dan anggaran sedang.
Jalur Lingkar Rel Darat: Ideal untuk pabrik yang berfokus pada cetakan berkapasitas tinggi atau berat.
Garis Pisang: Paling cocok untuk produk kompleks yang memerlukan waktu pengeringan atau pendinginan lebih lama.

Solusi Satu Atap Dari Lini Produksi Bantal Busa PU

Layanan satu atap lini produksi bantal busa UREXCEED dirancang untuk memberikan solusi komprehensif kepada pelanggan, mulai dari pengadaan bahan baku hingga instalasi dan pengoperasian peralatan, serta kustomisasi cetakan dan pengaturan lini produksi. UREXCEED memasok bahan baku poliuretan berkualitas tinggi, memastikan kenyamanan dan daya tahan bantal, serta menyediakan peralatan produksi bantal busa canggih, termasuk tekanan tinggi/mesin pembuat busa bertekanan rendah, jalur perakitan otomatis, dan banyak lagi, membantu Anda meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya tenaga kerja. Selain itu, layanan cetakan khusus UREXCEED memungkinkan produksi cetakan dalam berbagai ukuran dan gaya untuk memenuhi kebutuhan pelanggan, memastikan akurasi dan konsistensi produk. Melalui layanan satu atap yang lengkap ini, kami membantu klien menyederhanakan proses pengadaan, mengurangi risiko produksi, dan meningkatkan daya saing pasar.

mesin pembuat busa poliuretan bertekanan rendah

Mesin Busa

Lagi

Cetakan

Lagi

Bahan mentah

Lagi

Mesin Pengontrol Suhu Cetakan

Lagi

Mesin Pelubang

Lagi

Penghancur Gelembung Vakum

Lagi

Sistem bahan baku

Dalam proses produksi bantal busa poliuretan, pemilihan dan rasio bahan baku merupakan salah satu faktor inti yang menentukan “kelembutan, kekerasan, elastisitas, bau, dan daya tahan” produk jadi. Kami akan menyediakan solusi bahan baku yang disesuaikan berdasarkan kebutuhan spesifik pelanggan (seperti tingkat kelembutan, target pasar, dan persyaratan rasa di kulit).

Komposisi bahan baku inti:

Isosianat (MDI): komponen reaksi kunci yang memengaruhi sifat penopang dan daya pantul busa.
Polieter Poliol: Menentukan kelembutan dan viskoelastisitas busa, dan merupakan bahan utama untuk mengatur kelembutan dan kekerasan.
Air: Bereaksi dengan isosianat untuk menghasilkan gas CO₂, membentuk struktur pori dan mengendalikan laju pembusaan.
Katalis: Mengatur laju reaksi pembusaan, mengontrol waktu inisiasi dan efisiensi pencetakan.
Agen pengikat silang: meningkatkan stabilitas struktur busa, meningkatkan ketahanan terhadap tekanan dan daya tahan.
Emulsifier/Surfaktan: Mengoptimalkan keseragaman pori untuk mencegah cacat seperti kolaps dan pembentukan busa yang buruk.
Bahan pembantu (opsional): antioksidan, zat anti-menguning, penghambat api, pewangi, pasta warna, aditif antibakteri, dll., dapat disesuaikan sesuai dengan pasar sasaran.

Referensi indikator kekerasan umum (kekerasan pantai):

Jenis bantal	Kekerasan Shore (A)	Populasi yang berlaku	Deskripsi Fitur
Bantal lembut	10–15	Perempuan/anak-anak	Pas nyaman, daya pantul rendah
Lembut sedang (tipe universal)	15–22	Pasar konsumen massal	Keseimbangan Dukungan + Kenyamanan
Jenis penyangga kaku	22–30	Penyangga Leher/Pasar Pria	Dukungan yang jelas, daya pantul tinggi

Karakteristik bahan baku dan saran kustomisasi:

Tingkat kelembutan dan kekerasan bantal dapat disesuaikan secara fleksibel melalui jenis dan rasio polieter (seperti kekerasan Shore A 10-30).
Dapat menyediakan formula ramah lingkungan dan rendah VOC, serta mendukung persyaratan sertifikasi REACH/CertificatePUR.
Wewangian, konsentrasi, dan sensasi pada kulit yang disesuaikan untuk berbagai pasar sasaran (e-commerce lintas batas, perlengkapan rumah mewah, saluran offline)

Konfigurasi yang direkomendasikan untuk sistem pasokan bahan baku:

Tangki penyimpanan komponen A/B (200L × 2)
Sistem pemanas presisi suhu konstan (rentang kontrol suhu 20-25 ℃)
Alat pengaduk (untuk mencegah pengendapan)
Sistem pemberian makan sirkulasi bertekanan melalui pipa (menghubungkan peralatan pembusa)

Mesin Busa

Itu mesin busa merupakan inti dari lini produksi bantal busa, bertanggung jawab untuk mengukur, mencampur, dan menyuntikkan bahan baku komponen A/B secara akurat dan merata ke dalam cetakan. Jenis peralatannya terutama dibagi menjadi dua kategori: mesin pembuat busa bertekanan tinggi Dan mesin pembuat busa bertekanan rendahPeralatan yang berbeda secara langsung memengaruhi kualitas produk, efisiensi produksi, dan biaya perawatan.

Proyek	Mesin Pembusa Bertekanan Tinggi	Mesin Pembusa Tekanan Rendah
Prinsip kerja	Komponen A dan B dicampur dengan tumbukan tekanan tinggi tanpa pengadukan mekanis.	Komponen A dan B dicampur dengan pengadukan mekanis di kepala pencampur.
Tekanan kerja	120–200 bar	Tekanan atmosfer atau tekanan rendah (< 10 bar)
Metode injeksi	Sistem pemberian makan otomatis lengan mekanik/sistem pemberian makan titik tetap	Injeksi manual/Injeksi rel pemandu sederhana
Keseragaman pencampuran	Pori-pori sangat tinggi, halus, dan seragam.	Secara umum, mungkin ada sedikit perbedaan warna atau fluktuasi kekerasan.
Metode pembersihan	Pembersihan mandiri bertekanan tinggi, biasanya tanpa pelarut.	Pembersihan manual, menggunakan pelarut organik
Konsistensi produk	Sangat baik, cocok untuk produk berkualitas tinggi.	Secara umum, hal ini sangat dipengaruhi oleh pengoperasian manual.
Kemampuan adaptasi otomatis	Sangat kompatibel dengan jalur produksi otomatis.	Cocok untuk pengoperasian manual, kemampuan otomatisasi terbatas.
Biaya peralatan	Lebih tinggi (sekitar 1,5-2 kali lipat dari mesin tegangan rendah)	Rendah, cocok untuk investasi awal skala kecil dan menengah.
Persyaratan adaptasi bahan baku	Persyaratan pengendalian suhu dan viskositas yang lebih tinggi untuk bahan baku.	Kemampuan beradaptasi yang kuat terhadap kondisi bahan baku.
Skenario yang berlaku	Merek kelas atas/pesanan ekspor/busa berkualitas tinggi	Pabrik rintisan/produksi skala kecil/pasar dengan biaya tenaga kerja rendah
Ringkasan Keunggulan	Efek pencampuran yang baik, tanpa instalasi, mudah dibersihkan, efisiensi tinggi.	Biaya rendah, struktur sederhana, perawatan mudah
Ringkasan kekurangan	Biaya investasi yang tinggi dan persyaratan ketat untuk kondisi bahan baku.	Pembersihannya merepotkan, dan konsistensi produknya agak buruk.

Perbandingan dua mesin penghasil busa:

Indikator	Mesin busa PU bertekanan tinggi	Mesin busa PU bertekanan rendah
Mode campuran	Benturan kecepatan tinggi	Pengadukan mekanis
Keseragaman pencampuran	Bahasa Indonesia: ★★★★★	★★★☆☆
Input biaya	Tinggi	Sedang/Rendah
Beradaptasi dengan otomatisasi	Dukungan (disarankan)	Pada dasarnya tidak didukung
Metode pembersihan	Pembersihan otomatis	Pembersihan dengan pelarut
Hasil panen yang direkomendasikan	Lebih dari 1000 buah/hari	Kurang dari 500 buah/hari

Saran praktis:

Jika tujuan Anda adalah membangun pabrik yang otomatis dan terstandarisasi, disarankan untuk memprioritaskan sistem bertekanan tinggi.
Bagi pelanggan dengan anggaran terbatas atau yang masih dalam tahap verifikasi, mereka dapat memulai dengan sistem tegangan rendah dan melakukan peningkatan di kemudian hari.
Kami dapat merekomendasikan solusi sistem pembusaan yang paling sesuai berdasarkan viskositas formula Anda, target produksi harian, dan konfigurasi tim operasional.

Sistem cetakan

Cetakan merupakan media langsung dalam proses pencetakan bantal busa, yang menentukan akurasi dimensi, detail tekstur, dan efisiensi pelepasan cetakan dari produk jadi. Sistem cetakan berkualitas tinggi tidak hanya memengaruhi estetika produk, tetapi juga berkaitan dengan ritme produksi, umur peralatan, dan intensitas kerja para pekerja.

Bahan cetakan:

Terutama paduan aluminium, dengan mempertimbangkan konduktivitas termal dan masa pakai.

Kami merekomendasikan penggunaan paduan aluminium sebagai bahan utama cetakan karena alasan berikut:

Keuntungan:

Konduktivitas termal yang baik, pemanasan cepat, kontrol suhu yang stabil → memperpendek reaksi pembusaan dan pendinginan, serta meningkatkan kapasitas produksi.
Desain ringan untuk penanganan manual yang mudah atau pelepasan cetakan dan pengambilan otomatis.
Permukaan yang dihasilkan halus, mendukung berbagai proses permukaan seperti pemolesan cermin/etsa tekstur.
Ketahanan korosi yang kuat dan ketahanan terhadap erosi bahan baku poliuretan
Masa pakai yang lama, rata-rata hingga 20-300.000 siklus.

Perawatan permukaan cetakan opsional:

Permukaan dipoles: cocok untuk bantal dengan sentuhan lembut, tampilan sederhana.
Kain imitasi korosi: meningkatkan kinerja anti selip, mensimulasikan tampilan kain.
Pelapisan cermin: digunakan untuk kustomisasi kelas atas guna meningkatkan tekstur.

Dasar cetakan:

Kunci untuk memastikan stabilitas cetakan dan kemudahan pengoperasian
Rangka cetakan digunakan untuk menopang dan menahan cetakan, yang secara langsung memengaruhi efisiensi pembukaan dan penutupan serta keselamatan operasional cetakan. Berdasarkan tingkat otomatisasi dan persyaratan kapasitas produksi, rangka cetakan terutama dibagi menjadi kategori-kategori berikut.

1) Bingkai cetakan yang dapat dibuka dan ditutup secara manual

Pembukaan dan penutupan cetakan dilakukan dengan mengoperasikan pegangan atau tuas rangka cetakan secara manual.
Struktur sederhana, biaya rendah, cocok untuk produksi dalam jumlah kecil atau produksi percobaan.
Tingkat intensitas kerja tinggi, dan operator perlu memiliki pengalaman tertentu.

2) Bingkai cetakan yang membuka dan menutup secara otomatis

Menggunakan penggerak listrik atau hidrolik untuk mencapai pembukaan dan penutupan cetakan secara otomatis.
Meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi kesalahan manusia.
Beradaptasi dengan jalur produksi otomatis, mendukung penggunaan lengan robot atau perangkat penjepit.

3) Rangka cetakan bantu pneumatik

Berdasarkan sistem buka dan tutup manual, ditambahkan sistem bantuan tenaga pneumatik.
Mengurangi secara signifikan intensitas kerja dan kesulitan operator.
Cocok untuk pabrik dengan kapasitas produksi menengah dan keinginan untuk menghemat biaya tenaga kerja.

Saran praktis:

Jika target pasarnya adalah kelas menengah hingga atas, disarankan untuk memprioritaskan penggunaan cetakan aluminium yang diukir atau diberi lapisan cermin untuk meningkatkan tampilan dan tekstur produk.
Jumlah cetakan yang direkomendasikan adalah 1,2 hingga 1,5 kali jumlah stasiun kerja untuk memenuhi kebutuhan penggantian cetakan, perawatan, dan penjadwalan produksi yang fleksibel.
Cetakan perlu digunakan dengan mesin pengatur suhu cetakan untuk memastikan kualitas pembusaan dan waktu pengerasan.

Mesin pengukur suhu cetakan

Mesin pengatur suhu cetakan adalah peralatan penting untuk menyesuaikan suhu cetakan. Dengan mengalirkan media pemanas atau pendingin (biasanya minyak panas atau air), cetakan dijaga dalam kisaran suhu konstan yang telah ditetapkan untuk memastikan reaksi kimia yang seragam dan stabil selama proses pembusaan.

Fungsi dan keunggulan utama:

Keseragaman suhu tinggi: menghindari pemanasan atau pendinginan berlebihan secara lokal pada cetakan, mencegah pembusaan yang tidak merata, cacat pembusaan, atau deformasi produk.
Mempersingkat Proses Pembusaan dan Pendinginan: Mempercepat kecepatan pengeringan, meningkatkan ritme dan kapasitas produksi.
Memperpanjang masa pakai cetakan: Pengoperasian pada suhu konstan mengurangi tekanan termal dan mencegah retak atau deformasi cetakan.
Mendukung peralihan multi-cetakan: mengatur kontrol suhu multi-tahap melalui program untuk memenuhi persyaratan proses dari berbagai cetakan atau produk.

Referensi parameter teknis:

Rentang kontrol suhu: umum 30 ℃~ 150 ℃
Akurasi kontrol suhu: ± 1 ℃
Media pemanas: minyak panas atau air yang bersirkulasi (opsional sesuai dengan skala peralatan dan kebutuhan)
Sirkulasi aliran dan tekanan: Memastikan aliran media panas yang berkecepatan tinggi dan seragam, serta merespons perubahan suhu dengan cepat.

Mesin Pelubang (opsional)

Dalam proses produksi bantal busa poliuretan, beberapa produk perlu meningkatkan sirkulasi udara dan kelembutannya melalui teknologi pelubangan untuk meningkatkan pengalaman tidur pengguna. Peralatan pelubangan mencapai fungsi produk yang disesuaikan dengan mengontrol secara tepat ukuran lubang, kedalaman, dan distribusinya.

Fitur utama:

Berbagai metode pelubangan: pelubangan mekanis, pelubangan pneumatik, atau pelubangan laser, pilih solusi yang tepat sesuai dengan kebutuhan produk.
Tingkat otomatisasi tinggi: mendukung pengeboran otomatis pada jalur perakitan, memastikan posisi dan jarak pengeboran yang akurat dan konsisten.
Mampu beradaptasi dengan berbagai material dan kekerasan: dapat menangani material busa PU dengan kepadatan dan ketebalan yang berbeda.
Penghematan energi dan perlindungan lingkungan: peralatan beroperasi secara stabil, memiliki tingkat kebisingan rendah, dan memenuhi standar keselamatan industri.

Skenario aplikasi:

Bantal empuk berkualitas tinggi, meningkatkan sirkulasi udara, mengurangi rasa pengap.
Bantal dengan fungsi khusus, seperti bantal pijat atau bantal perawatan kesehatan, mengoptimalkan sirkulasi udara.
Produk yang disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan personal pelanggan.

Saran opsional:

Tentukan apakah peralatan pelubang diperlukan berdasarkan desain produk dan posisi pasar.
Bagi pabrik-pabrik merek yang mengejar daya saing diferensiasi, peralatan pelubang merupakan alat yang efektif untuk meningkatkan nilai tambah produk.

Mesin pemecah gelembung (opsional)

Alat pemecah gelembung terutama digunakan untuk menghilangkan gelembung kasar atau pori-pori tidak rata yang dihasilkan selama proses pembusaan, memastikan bahwa struktur internal bantal busa poliuretan halus dan seragam, meningkatkan kelembutan dan elastisitas, sehingga meningkatkan pengalaman pengguna.

Fungsi dan keunggulan utama:

Memecahkan gelembung besar secara efektif: menggunakan bilah berputar berkecepatan tinggi atau teknologi ultrasonik untuk menghancurkan gelembung besar dalam busa.
Meningkatkan keseragaman pori: mengoptimalkan struktur mikro internal busa dan meningkatkan stabilitas sifat fisik.
Mengurangi tingkat cacat: mengurangi masalah kualitas seperti retak dan deformasi yang disebabkan oleh pori-pori yang tidak teratur.
Meningkatkan konsistensi produk: memastikan kualitas produk yang stabil antar batch.

Saran aplikasi:

Cocok untuk produk bantal kelas atas dengan persyaratan tinggi terhadap kehalusan busa.
Pilihan fleksibel berdasarkan ukuran lini produksi dan anggaran.

Sistem pelepasan cetakan

Proses pelepasan cetakan adalah proses mengeluarkan produk jadi dari cetakan setelah bantal busa dibentuk. Efisiensi dan keamanan pelepasan cetakan secara langsung memengaruhi ritme produksi dan kualitas produk.

Metode pelepasan cetakan pada dasarnya terbagi menjadi dua kategori:

1) Pelepasan cetakan secara manual: mengandalkan operator untuk membuka cetakan secara manual dan mengeluarkan produk jadi.

Keunggulan: investasi peralatan rendah, pengoperasian fleksibel, cocok untuk produksi dalam jumlah kecil atau beragam jenis produk.
Kelemahan: intensitas kerja tinggi, efisiensi rendah, rentan terhadap faktor manusia, stabilitas kualitas buruk

2) Peralatan penjepit otomatis: digunakan bersamaan dengan rangka cetakan pembuka dan penutup otomatis serta lengan robot, pelepasan cetakan diselesaikan melalui perangkat penjepit mekanis.

Keunggulan: Meningkatkan kecepatan pelepasan cetakan, mengurangi biaya tenaga kerja, meningkatkan konsistensi dan keamanan produk.
Cocok untuk lini produksi otomatis berukuran sedang dan besar.

Jika Anda ingin tahu lebih banyak tentang lini produksi bantal busa memori pu, jangan ragu untuk menghubungi kami

Daftar Putar

5 Видео

Lini Produksi Pembawa Cetakan Jok Sepeda Motor atau Bantal Memori PU Otomatis Bulat