Dalam produksi cetakan injeksi di industri lemari es, penggantian dan penyetelan cetakan merupakan mata rantai kunci untuk memastikan kualitas produk dan efisiensi produksi. Artikel ini akan mengambil cetakan lemari es sebagai contoh untuk memperkenalkan langkah-langkah penyetelan proses lengkap mulai dari aksi mekanis, parameter proses hingga perlindungan keselamatan setelah penggantian cetakan mesin cetak injeksi selesai, membantu operator dengan cepat memasuki kondisi produksi yang stabil.
1. Isi konfirmasi penggantian cetakan
Sebelum memulai proses debugging, pastikan terlebih dahulu apakah persiapan penggantian cetakan berikut telah selesai:
- Penempatan dan pemasangan cetakan telah selesai, dan baut-baut cetakan telah dikencangkan;
- Hubungkan pipa air pendingin dan biarkan air mengalir melaluinya untuk memastikan jalur air tidak terhalang;
- Pengkabelan hot runner sudah benar dan peralatan pengontrol suhu berfungsi dengan baik;
- Sistem ejektor terhubung dengan benar dan bergerak secara fleksibel;
- Saklar batas cetakan, sensor optik, dan pipa udara terhubung dengan baik;
- Bahan baku produksi disiapkan dengan baik dan suhu pengeringan memenuhi standar;
- Sistem kontrol elektronik dan sistem hidrolik mesin cetak injeksi beroperasi secara stabil tanpa alarm apa pun.
2. Penyesuaian cetakan awal dan pengaturan gaya penjepitan
1. Periksa secara manual mekanisme buka dan tutup cetakan.
Gunakan pengoperasian manual untuk membuka cetakan sepenuhnya dan menutupnya perlahan untuk memastikan tidak ada gangguan atau kemacetan. Jika ada kelainan, segera periksa celah cetakan atau pelumasan kolom pemandu.
2. Mulai penyesuaian ketebalan cetakan secara otomatis
- Mulai fungsi penyesuaian ketebalan cetakan dan lakukan dengan tepat. mengurangi ketebalan cetakan sampai pramuat dihasilkan ;
- Pada titik ini, sistem pengunci penjepit seharusnya mulai bereaksi dan menghasilkan gaya penjepitan awal;
- Tentukan tekanan silinder penjepit dengan mengamati pengukur tekanan penjepit. Semakin tinggi tekanannya, semakin besar gaya penjepit akhir.
- Tekan tombol “Pengembalian Ketebalan Cetakan” untuk menyesuaikan cetakan ke belakang lebih dari 5mm, lalu lakukan tindakan penutupan cetakan lengkap untuk memastikan siku penjepit dapat sepenuhnya memanjang. Pada saat ini, seharusnya ada celah kecil antara templat yang dapat dipindahkan dan templat tetap. , dan komponen tersebut tidak boleh dipasang sepenuhnya untuk melindungi struktur cetakan yang tepat.
3. Pasang perlindungan penguncian cetakan
- Sesuaikan langkah penjepitan tekanan rendah dan tekanannya;
- Tetapkan posisi batas pembukaan dan penutupan cetakan;
- Periksa apakah proteksi tegangan rendah efektif untuk mencegah benda asing tersangkut di dalam cetakan dan menyebabkan kerusakan pada peralatan.
3. Pengaturan dan penyesuaian parameter pencetakan injeksi
Setelah aksi cetakan berhasil di-debug, proses injeksi dapat di-debug:
1. Penyesuaian suhu laras
Pastikan suhu setiap bagian sekrup memenuhi persyaratan proses, dan atur suhu pengeringan dan suhu tabung sesuai dengan jenis plastik (seperti HIPS, ABS, PP, dll.). Misalnya:
- Suhu lapisan dalam lemari pendingin HIPS umumnya diatur pada suhu 180–220°C;
- Jika digunakan bahan tahan api atau bahan baku dua komponen, suhu pada tahap selanjutnya harus dinaikkan secara tepat untuk memastikan fluiditas.
2. Pembersihan residu dan pra-injeksi
- Keluarkan seluruh sisa plastik di dalam tabung;
- Periksa apakah material dikeluarkan secara merata dan memiliki permukaan yang cerah, dan pastikan lelehan tersebut stabil;
- Mulailah pengujian cetakan dengan injeksi tekanan rendah dan kecepatan rendah untuk mengamati apakah pengisian cetakan berjalan lancar dan menghindari kekurangan material serta gelembung udara.
3. Penyesuaian parameter (termasuk isi berikut ini)
- Kecepatan dan tekanan injeksi : tingkatkan secara bertahap hingga cetakan terisi penuh tanpa kekurangan cairan;
- Waktu penahanan dan tekanan Sesuaikan dengan tingkat penyusutan produk untuk menghindari penyusutan dan deformasi;
- Waktu pendinginan : diatur sesuai dengan suhu cetakan dan ketebalan produk untuk mencegah deformasi akibat pelepasan cetakan;
- Kecepatan membuka dan menutup cetakan : kendalikan dalam kisaran yang wajar untuk mencegah benturan cetakan dan dampak pelepasan cetakan;
- Tekanan balik sekrup dan langkah pengukuran : memastikan plastisasi plastik yang seragam dan mencegah masuknya udara.
4. Uji coba dan konfirmasi produk sebelum produksi massal
- Produksi percobaan unit pertama untuk memeriksa apakah ukuran, kerataan, posisi lubang sekrup, dll. memenuhi standar produk lemari es;
- Pastikan produk tidak memiliki kelebihan material, bekas pengelasan, gelembung udara, dan penyusutan;
- Periksa apakah sistem pengeluaran berfungsi dengan lancar dan apakah proses pelepasan dari cetakan tidak merusak permukaan produk;
- Sesuaikan parameter pengontrol suhu cetakan untuk menjaga suhu cetakan tetap stabil;
- Setelah produk berjalan stabil selama 30 menit, parameter proses disempurnakan untuk kedua kalinya dan parameter akhir disimpan dan diarsipkan.
5. Ringkasan Tindakan Pencegahan
- Setelah cetakan diganti, sistem air, listrik, gas, sinyal, dan sistem lainnya harus diverifikasi satu per satu;
- Jika gaya penjepit diatur terlalu tinggi, akan menyebabkan kerusakan pada cetakan, dan jika diatur terlalu rendah, produk akan mengalami kelebihan material. Pengaturan harus dilakukan dengan akurat.
- Produk pelapis lemari es memiliki struktur yang besar, sehingga proses injeksi perlu mencegah cacat seperti penyusutan dan kerusakan sudut;
- Setiap cetakan disarankan untuk memiliki parameter debugging standar untuk mengurangi waktu penyesuaian mesin;
- Jika cetakan memiliki penarik inti otomatis, silinder, atau penggeser listrik, maka perangkat langkah, batas, dan perlindungannya harus diuji secara terpisah untuk melihat apakah semuanya normal.
Jika Anda menggunakan cetakan besar seperti pintu lemari es atau panel belakang, disarankan untuk lebih memperhatikan faktor-faktor kunci seperti paralelisme templat, penyangga langkah pembukaan cetakan, kontrol waktu penarikan inti, dll. selama proses debugging untuk menghindari kerusakan dini pada cetakan dan produk cacat.
Jika Anda membutuhkan modifikasi cetakan, dukungan proses, atau layanan debugging sambungan mesin cetak injeksi, jangan ragu untuk menghubungi kami. Kami memiliki pengalaman yang kaya dalam debugging cetakan lemari es dan produksi massal, dan dapat membantu Anda memulai produksi dengan cepat dan stabil.