Dalam bab tentang tujuan teknologi industri Peta Jalan Teknologi Industri Kulkas China (Edisi 2025)Terdapat sebuah bagian yang menyatakan: “Penelitian tentang teknologi alternatif untuk agen pembusa poliuretan, pengembangan teknologi pembusaan baru dengan kekuatan tinggi dan konduktivitas termal rendah, serta optimalisasi dan inovasi berkelanjutan dari proses pembusaan akan dilakukan untuk mendorong pengembangan dan penerapan material busa poliuretan berkinerja tinggi, degradasi rendah, dan ramah lingkungan.” Melalui kata-kata yang ringkas namun membimbing ini, tren perkembangan teknologi pembusaan poliuretan dalam industri lemari es terungkap dengan jelas: Pertama, mengurangi konduktivitas termal busa poliuretan kaku; kedua, meningkatkan efisiensi produksi; dan ketiga, mendorong transformasi ramah lingkungan dan rendah karbon..
Mengurangi Konduktivitas Termal untuk Meningkatkan Efisiensi Energi Kulkas
Busa poliuretan kaku adalah bahan isolasi utama yang digunakan pada pintu dan kabinet lemari es, dan memainkan peran penting dalam meningkatkan kinerja lemari es secara keseluruhan. Di antara berbagai indikator kinerja, efisiensi energi menonjol sebagai ukuran utama. Menurut data terbaru, Peta Jalan Teknologi Industri Pendingin ChinaPada tahun 2030, tingkat efisiensi energi rata-rata lemari es diperkirakan akan meningkat sebesar 25% dibandingkan tahun 2024, dan meningkat lagi sebesar 25% pada tahun 2035 dibandingkan tahun 2030. Pada Konferensi Teknologi Peralatan Rumah Tangga China 2024 (Sesi Lemari Es), Cheng Jianhong, seorang peneliti dari Institut Standardisasi Nasional China, mengungkapkan bahwa revisi standar efisiensi energi lemari es dijadwalkan akan selesai pada pertengahan tahun 2025 dan dirilis pada akhir tahun tersebut. Hal ini menggarisbawahi pentingnya peningkatan efisiensi energi lemari es.
Di tengah transformasi ini, sebagai sektor hulu dalam rantai industri lemari es, industri busa poliuretan kaku tetap tekun dan inovatif, mencapai pengurangan konduktivitas termal melalui berbagai jalur teknis, sehingga mendukung peningkatan kinerja energi lemari es.
Inovasi Bahan Baku Mendorong Kemajuan
Dari segi bahan baku, perusahaan-perusahaan terkemuka telah membuat kemajuan signifikan dalam menurunkan konduktivitas termal melalui kemajuan teknologi dalam poliol polieter dan MDI polimerik.
Wanhua Chemical, pemimpin dalam bahan baku poliuretan, memasok MDI polimerik dan campuran polieter poliol untuk isolasi peralatan rumah tangga. Pada tahun 2024, kapasitas produksi MDI domestik Wanhua Chemical mencapai 3,1 juta ton, termasuk 1,1 juta ton di Yantai, 1,2 juta ton di Ningbo, dan 800.000 ton di Fujian. Kapasitas polieter poliolnya mencapai 550.000 ton. Teknologi busa berenergi sangat rendah Wanhua telah mencapai pengurangan konduktivitas termal hingga 10% pada busa poliuretan, sekaligus mengoptimalkan distribusi termal untuk meningkatkan kontribusi isolasi terhadap penghematan energi.
Hongbaoli memimpin industri dalam kapasitas campuran poliol poliuretan khusus lemari es, dengan kapasitas produksi tahunan sebesar 150.000 ton. Menurut data kekayaan intelektual Tianyancha, pada tahun 2024, Jiangsu Hongbaoli Group Co., Ltd. mengajukan paten berjudul “Metode Pembuatan Busa Poliuretan Kaku, Material Busa dan Aplikasinya” (Publikasi No. CN202410372808.6). Abstrak paten tersebut menyatakan bahwa metode ini memungkinkan dosis maksimum tetramethylsilane yang lebih tinggi sambil mempertahankan stabilitas dan distribusi yang seragam dalam formulasi, menghasilkan busa poliuretan kaku dengan kepadatan rendah dan konduktivitas termal rendah.
Merek Asing Mempertahankan Kekuatan Teknis
Meskipun pangsa pasar merek asing di bidang bahan baku telah menurun, dengan hanya BASF dan Dow Chemical yang tetap aktif dalam persaingan, kemampuan inovasi teknologi mereka masih diakui secara luas dan tetap tak tergantikan di industri ini.
Sebagai contoh, Dow telah bermitra dengan Kanglong Equipment untuk mengembangkan teknologi pembusaan vakum, yang telah diterapkan di sektor lemari es selama beberapa tahun. Prinsip inti dari teknologi ini adalah untuk meningkatkan fluiditas busa dan keseragaman kepadatan, sehingga mengurangi ukuran mikrosel dan menurunkan konduktivitas termal. “Teknologi pembusaan vakum memungkinkan produsen peralatan rumah tangga untuk meningkatkan efisiensi energi hingga 10% tanpa meningkatkan biaya,” ungkap seorang perwakilan Dow.
Industri freezer memiliki tujuan yang sama terkait konduktivitas termal lapisan isolasi seperti industri lemari pendingin.
Aucma menyatakan bahwa tren aplikasi busa poliuretan kaku pada freezer terutama berfokus pada dua aspek. Pertama, teknologi insulasi poliuretan berkinerja tinggi, yang menggunakan ekstraksi vakum selama proses pembusaan untuk mendorong aliran material yang lebih seragam di dalam kabinet, sehingga meningkatkan kekuatan busa dan keseragaman distribusi termal. Kedua, teknologi seperti pembusaan mikrosel, mikrosfer berongga, dan material dengan konduktivitas termal yang lebih rendah diharapkan akan lebih banyak diaplikasikan di sektor freezer. Saat ini, Aucma telah meningkatkan kinerja insulasi dan mengurangi konduktivitas termal dengan mengoptimalkan proses produksi dan bahan baku, dikombinasikan dengan penggunaan teknologi pembusaan poliuretan canggih.
Tren Desain Ultra Tipis Mendorong Peningkatan Peralatan
Desain ultra-tipis merupakan tren utama dalam pengembangan lemari pendingin. Seiring dengan meningkatnya pangsa pasar lemari pendingin ultra-tipis, produsen menuntut busa poliuretan dengan kepadatan yang lebih seragam dan kualitas yang lebih baik. Hal ini memerlukan peningkatan pada peralatan pencampuran awal, beralih dari sistem injeksi simultan satu pistol ke sistem injeksi simultan multi-pistol.
“Sebagai contoh, teknologi injeksi lima-pistol, lima-sistem yang digunakan untuk lemari es dapur built-in ultra-tipis kelas atas memungkinkan lapisan insulasi yang lebih tipis sekaligus mencapai konduktivitas termal yang rendah. Hal ini menuntut persyaratan yang lebih ketat pada keseragaman kepadatan busa,” jelas Zhou Zhenhua.
Seorang insinyur R&D Hisense mengatakan Peralatan Listrik Majalah tersebut menulis: “Banyak pabrik lemari es domestik sekarang menggunakan sistem pencampuran awal empat atau lima nosel di sisi belakang untuk mencapai kinerja insulasi yang lebih baik meskipun pintu dan kabinet menjadi lebih tipis.”
Meningkatkan Efisiensi Produksi di Berbagai Tahap
Selain upaya tanpa henti untuk mencapai efisiensi energi, industri lemari es juga berkomitmen untuk meningkatkan efisiensi produksi. Optimalisasi teknologi material busa poliuretan kaku sangat selaras dengan dorongan sektor lemari es untuk manufaktur yang efisien.
“Meningkatkan efisiensi produksi di industri lemari es terutama melibatkan peningkatan frekuensi produksi dan memajukan digitalisasi,” kata Zhou Zhenhua, Manajer Penjualan Runying Polymer Industry Co., Ltd. (wilayah Tiongkok). “Dengan frekuensi tinggi, yang kami maksud adalah peningkatan kecepatan produksi. Sebelumnya, dibutuhkan 30 detik atau bahkan satu menit untuk memproduksi satu lemari es. Sekarang, tujuannya adalah untuk menurunkannya menjadi 18 detik, atau bahkan hanya 9 detik per unit. Digitalisasi mengacu pada kemampuan untuk melacak peralatan pembusaan dan sistem bahan baku secara online, memungkinkan proses yang sepenuhnya digital yang meningkatkan efisiensi secara keseluruhan.”
Untuk mencapai produksi frekuensi tinggi, pengurangan waktu pelepasan cetakan merupakan fokus teknologi utama dalam industri ini.
Wanhua Chemical telah mengembangkan teknologi pelepasan cetakan cepat untuk campuran polieter yang secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi dan menurunkan biaya manufaktur. Seorang perwakilan Wanhua membagikan studi kasus: “Dengan menggunakan sistem pelepasan cetakan standar 300 detik, sebuah pabrik dengan 3.200 pekerja dapat memproduksi 3,5 juta lemari es setiap tahunnya. Setelah ditingkatkan ke sistem pelepasan cetakan cepat 130 detik, jumlah tenaga kerja berkurang menjadi 2.800 sementara output tahunan meningkat menjadi 6,7 juta unit. Biaya manufaktur per unit turun sebesar 551 TP3T. Kini kami telah mengembangkan sistem pelepasan cetakan ultra cepat 70 detik, yang termasuk yang paling canggih di industri ini.”
Teknologi pembusaan vakum Dow juga memangkas waktu pelepasan cetakan hingga hampir 50%, sangat meningkatkan siklus produksi dan meningkatkan efisiensi secara keseluruhan.
Kecepatan penggantian cetakan merupakan faktor penting lainnya untuk meningkatkan produktivitas. Seorang perwakilan dari TERLEBIH DAHULU menjelaskan bahwa penggantian cetakan sekarang mencakup dua pendekatan: penggantian cetakan otomatis dan cepat. Sebelumnya, dibutuhkan waktu 30 menit hingga satu jam untuk mengganti cetakan, tetapi pelanggan kami sekarang menuntut agar proses tersebut diselesaikan dalam waktu 10 menit. Untuk penggantian cetakan cepat, perlengkapan Bagian pada jalur produksi busa harus didesain ulang. Pergantian cetakan otomatis bahkan lebih cepat—satu perlengkapan pada jalur produksi dapat menampung dua cetakan yang dapat dilipat ke atas atau ke bawah sesuai kebutuhan, mengurangi waktu penggantian cetakan menjadi hanya 3–5 menit.
Selain itu, untuk mengatasi tantangan seperti pintu bagian dalam kulkas yang mudah lepas saat penjepitan cetakan dan intensitas kerja yang tinggi dalam perakitan lapisan pintu, TERLEBIH DAHULU telah berkembang jalur pembusaan otomatis sepenuhnya untuk pintu lemari esSistem ini memungkinkan perakitan cangkang pintu dan lapisan dalam tanpa campur tangan manusia, pemanasan awal cetakan otomatis, dan penggantian cetakan. Hasilnya, biaya produksi untuk pabrik lemari es berkurang secara signifikan, keandalan produk meningkat, dan efisiensi manufaktur sangat meningkat.
Pengembangan Ramah Lingkungan dan Rendah Karbon di Seluruh Rantai Industri Mendorong Industri Busa Poliuretan Kaku
Menurut pembaruan Peta Jalan Teknologi Industri Kulkas China (2025)Pada tahun 2035, produk lemari es ramah lingkungan diperkirakan akan menguasai 301.300 ton pasar—target konkret yang menunjukkan transformasi hijau industri ini. Bahkan, dalam beberapa tahun terakhir, Covestro, bersama dengan Haier dan Midea, telah meluncurkan lemari es ramah lingkungan yang dibuat dengan bahan baku rendah karbon di China International Import Expo (CIIE).
Untuk mendukung industri lemari es dalam mencapai peningkatan produk yang rendah karbon dan hemat energi, Kimia Wanhua menawarkan solusi di tiga area utama:
Bahan Baku Ramah LingkunganWanhua telah mengembangkan polieter berbasis bio, mengurangi emisi karbon dari bahan baku. Beberapa produk ini telah menerima sertifikasi terkait.
Proses Ramah LingkunganPengembangan dan penerapan campuran polieter dengan konduktivitas termal sangat rendah oleh Wanhua secara signifikan meningkatkan efisiensi energi lemari es dan pemanas air, serta berkontribusi pada peningkatan penghematan energi di industri ini.
Daur Ulang Ramah LingkunganWanhua juga telah mengembangkan teknologi daur ulang untuk busa poliuretan bekas, yang memungkinkan pembentukan kembali material poliuretan pada tingkat molekuler melalui reaksi kimia. Hal ini mendukung ekonomi sirkular. Pabrik percontohan untuk daur ulang busa poliuretan kaku berhasil diluncurkan pada tahun 2022.
Meskipun HFC-245fa Dan LBA Meskipun akan menghadapi pembatasan penggunaan di pasar Eropa mulai tahun 2026, mereka masih memiliki keunggulan kompetitif yang kuat di Tiongkok dan pasar ekspor lainnya. Baru-baru ini, dengan dukungan dari CarbonLink, BlueStar-Honeywell New Material Co., Ltd. Telah menyelesaikan penilaian jejak karbon untuk tiga produk inti: HFC-245fa, HFO-1233zd(E), dan HFO-1234zd(E). Penilaian ini telah disertifikasi oleh lembaga pihak ketiga yang berwenang. TÜV SÜD, memberikan dukungan berharga untuk pengembangan rendah karbon bagi produsen peralatan asli (OEM) lemari es.
UREXCEED Bertindak Proaktif untuk Memberdayakan Rantai Nilai Manufaktur Kulkas
Upaya-upaya ini menunjukkan bagaimana pemasok bahan baku dan peralatan poliuretan lemari es terkemuka di Tiongkok menyesuaikan diri dengan tuntutan industri lemari es yang terus berkembang. TERLEBIH DAHULUKami terus mengikuti perkembangan para pesaing dan terus membuat kemajuan. Sebagai respons terhadap kebutuhan pelanggan, kami telah mengembangkan lapisan dalam untuk... cetakan freezer menggunakan beragam material untuk menyesuaikan berbagai tingkat anggaran. Kami juga telah mendesain perlengkapan penggantian cetakan otomatis, memungkinkan pelanggan untuk memproduksi berbagai model secara bersamaan dengan fleksibilitas yang lebih besar.
Selain itu, kami menawarkan A beragam lini produksi freezer dan lemari pendingin—dari cetakan manual hingga sistem semi-otomatis hingga lini produksi otomatis sepenuhnya. Dari persiapan bahan baku hingga desain lini produksi, UREXCEED menyediakan solusi menyeluruh untuk investasi manufaktur lemari es Anda..
Jadi, jika Anda optimis tentang masa depan produk lemari es dan ingin memulai bisnis sendiri di sektor ini, membiarkan TERLEBIH DAHULU jadilah mitra tepercaya Anda.