산업 기술 목표에 관한 장에서는 중국 냉장고 산업 기술 로드맵(2025년판)본문에는 "폴리우레탄 발포제 대체 기술 연구, 고강도 저열전도율을 갖는 새로운 발포 기술 개발, 그리고 발포 공정의 지속적인 최적화 및 혁신을 통해 고성능, 저분해성, 친환경 폴리우레탄 발포 소재의 개발 및 적용을 촉진할 것"이라는 간결하면서도 명확한 지침이 담겨 있습니다. 이 문구를 통해 냉장고 산업에서 폴리우레탄 발포 기술의 발전 방향이 분명하게 드러납니다. 첫째, 경질 폴리우레탄 폼의 열전도율을 낮추고, 둘째, 생산 효율을 향상시키며, 셋째, 친환경적이고 저탄소적인 전환을 촉진하는 것입니다..
냉장고 에너지 효율 향상을 위한 열전도율 감소
경질 폴리우레탄 폼은 냉장고 문과 내부 캐비닛에 사용되는 주요 단열재로, 냉장고의 전반적인 성능 향상에 중요한 역할을 합니다. 다양한 성능 지표 중에서도 에너지 효율은 핵심적인 요소입니다. 최신 자료에 따르면 중국 냉장고 산업 기술 로드맵2030년까지 냉장고의 평균 에너지 효율은 2024년 대비 25% 향상될 것으로 예상되며, 2035년까지는 2030년 대비 추가로 25% 향상될 것으로 전망됩니다. 2024년 중국 가전 기술 컨퍼런스(냉장고 부문)에서 중국 국가표준화연구소의 청젠훙 연구원은 냉장고 에너지 효율 기준 개정 작업이 2025년 중반에 완료되어 연말에 발표될 예정이라고 밝혔습니다. 이는 냉장고 에너지 효율 개선의 중요성을 강조합니다.
이러한 변화 속에서 냉장고 산업 사슬의 상류 부문인 경질 폴리우레탄 폼 산업은 꾸준히 혁신을 거듭하며 다양한 기술적 경로를 통해 열전도율을 낮추는 데 성공했고, 이를 통해 냉장고의 에너지 효율 향상에 기여해 왔습니다.
원자재 혁신이 발전을 이끌어갑니다.
원자재 측면에서 볼 때, 선도 기업들은 폴리에테르 폴리올 및 고분자 MDI의 기술 발전을 통해 열전도율을 낮추는 데 상당한 진전을 이루었습니다.
폴리우레탄 원료 분야의 선도 기업인 완화화학은 가전제품 단열재용으로 폴리머 MDI와 폴리에테르 폴리올 블렌드를 모두 공급합니다. 2024년 완화화학의 국내 MDI 생산 능력은 310만 톤에 달했으며, 이 중 110만 톤은 옌타이, 120만 톤은 닝보, 80만 톤은 푸젠에서 생산됩니다. 폴리에테르 폴리올 생산 능력은 55만 톤입니다. 완화화학의 초저에너지 발포 기술은 폴리우레탄 발포체의 열전도율을 최대 10¹⁰T⁻³T까지 낮추는 동시에 열 분포를 최적화하여 단열재의 에너지 절약 효과를 극대화합니다.
홍바오리는 냉장고 전용 폴리우레탄 폴리올 블렌드 생산 분야에서 업계를 선도하며 연간 15만 톤의 생산 능력을 보유하고 있습니다. 톈옌차 지식재산권 데이터에 따르면, 장쑤 홍바오리 그룹 유한회사는 2024년에 다음과 같은 제목의 특허를 출원했습니다. “경질 폴리우레탄 폼의 제조 방법, 폼 소재 및 그 응용” (출판 번호 CN202410372808.6). 특허 초록에 따르면, 이 방법은 테트라메틸실란의 안정성과 제형 내 균일한 분포를 유지하면서 최대 투입량을 높일 수 있게 하여, 저밀도 및 저열전도율을 갖는 경질 폴리우레탄 폼을 제조할 수 있게 한다.
해외 브랜드, 기술력 유지
외국 브랜드의 원자재 시장 점유율은 감소하여 현재 BASF와 다우케미칼만이 경쟁에 남아 있지만, 그들의 기술 혁신 역량은 여전히 널리 인정받고 있으며 업계에서 대체 불가능한 존재로 남아 있습니다.
예를 들어, 다우는 강롱장비와 협력하여 진공 발포 기술을 개발했으며, 이 기술은 이미 수년간 냉장고 분야에 적용되어 왔습니다. 이 기술의 핵심 원리는 발포체의 유동성과 밀도 균일성을 향상시켜 미세 기포의 크기를 줄이고 열전도율을 낮추는 것입니다. 다우 관계자는 "진공 발포 기술을 통해 가전제품 제조업체는 비용 증가 없이 에너지 효율을 10% 향상시킬 수 있다"고 밝혔습니다.
냉동고 업계는 냉장고 업계와 마찬가지로 단열층의 열전도율에 관한 동일한 목표를 공유합니다.
Aucma는 냉동고용 경질 폴리우레탄 폼의 적용 추세가 주로 두 가지 측면에 집중되어 있다고 밝혔습니다. 첫째, 발포 공정 중 진공 추출을 활용하여 냉동고 내부의 재료 흐름을 더욱 균일하게 함으로써 폼 강도와 열 분포의 균일성을 향상시키는 고성능 폴리우레탄 단열 기술입니다. 둘째, 미세 기포 발포, 중공 미세 구체, 그리고 더욱 낮은 열전도율을 가진 소재와 같은 기술들이 냉동고 분야에서 더욱 폭넓게 적용될 것으로 예상됩니다. 현재 Aucma는 첨단 폴리우레탄 발포 기술과 생산 공정 및 원료 최적화를 통해 단열 성능을 향상시키고 열전도율을 낮추는 데 성공했습니다.
초박형 디자인 트렌드가 장비 업그레이드를 촉진하고 있습니다.
초박형 디자인은 냉장고 개발의 핵심 트렌드입니다. 초박형 냉장고의 시장 점유율이 높아짐에 따라 제조업체들은 더욱 균일한 밀도와 우수한 품질의 폴리우레탄 폼을 요구하고 있습니다. 이는 프리믹싱 장비의 업그레이드를 필요로 하며, 단일 건 방식에서 다중 건 동시 주입 시스템으로의 전환을 요구합니다.
“예를 들어, 고급형 초박형 빌트인 주방 냉장고에 사용되는 5개의 사출 노즐과 5개의 시스템을 사용하는 사출 기술은 더 얇은 단열층을 사용하면서도 낮은 열전도율을 달성할 수 있게 해줍니다. 이는 발포체 밀도의 균일성에 대한 더욱 엄격한 요구 사항을 제시합니다.”라고 저우전화는 설명했습니다.
하이센스 연구개발 엔지니어는 다음과 같이 말했습니다. 전기 제품 잡지: "많은 국내 냉장고 공장에서는 문과 캐비닛이 얇아짐에도 불구하고 더 나은 단열 성능을 얻기 위해 뒷면에 4~5개의 분사 노즐을 사용하는 사전 혼합 시스템을 사용하고 있습니다."
여러 단계에 걸쳐 생산 효율성 향상
냉장고 업계는 에너지 효율을 끊임없이 추구하는 것 외에도 생산 효율 향상에도 전념하고 있습니다. 경질 폴리우레탄 폼 소재의 기술적 최적화는 냉장고 업계의 고효율 제조를 위한 노력과 밀접하게 연관되어 있습니다.
"냉동고 산업의 생산 효율을 향상시키는 주요 방법은 생산 빈도를 높이고 디지털화를 발전시키는 것입니다."라고 룬잉 폴리머 산업 유한회사(중국 지역) 영업 관리자인 저우전화는 말했습니다. "생산 빈도를 높인다는 것은 생산 속도를 높이는 것을 의미합니다. 이전에는 냉장고 한 대를 생산하는 데 30초에서 1분까지 걸렸습니다. 이제 목표는 이를 18초, 나아가 9초까지 단축하는 것입니다. 디지털화는 발포 장비와 원자재 시스템을 온라인으로 추적할 수 있는 능력을 의미하며, 이를 통해 전체 공정을 디지털화하여 전반적인 효율성을 높이는 것입니다."
고빈도 생산을 달성하기 위해서는 탈형 시간 단축이 업계의 핵심 기술 과제입니다.
완화화학은 생산 효율을 크게 높이고 제조 비용을 절감하는 고속 탈형 폴리에테르 블렌드 기술을 개발했습니다. 완화화학 관계자는 사례 연구를 통해 다음과 같이 밝혔습니다. “표준 300초 탈형 시스템을 사용하는 공장에서는 3,200명의 직원이 연간 350만 대의 냉장고를 생산할 수 있었습니다. 130초 고속 탈형 시스템으로 업그레이드한 후, 인력은 2,800명으로 줄었지만 연간 생산량은 670만 대로 증가했습니다. 단위당 제조 비용은 551,000원 절감되었습니다. 이제 완화화학은 업계에서 가장 앞선 70초 초고속 탈형 시스템을 개발했습니다.”
다우의 진공 발포 기술은 탈형 시간을 거의 50% 단축하여 생산 주기를 크게 늘리고 전반적인 효율성을 향상시킵니다.
금형 교체 속도 또한 생산성 향상에 중요한 요소입니다. 한 관계자는 다음과 같이 말했습니다. 우레엑시드 금형 교체 방식에는 자동 교체와 신속 교체, 이렇게 두 가지가 있다고 설명했습니다. 이전에는 금형 교체에 30분에서 1시간이 걸렸지만, 이제 고객들은 10분 이내에 교체가 완료되기를 요구합니다. 신속 금형 교체의 경우, 비품 발포 생산 라인의 설비를 재설계해야 합니다. 자동 금형 교체는 훨씬 더 빠릅니다. 생산 라인의 고정 장치 하나에 두 개의 금형을 고정할 수 있으며, 필요에 따라 위아래로 움직여 금형 교체 시간을 단 3~5분으로 단축할 수 있습니다.
또한, 금형 고정 중 냉장고 내부 문이 쉽게 떨어지는 문제나 도어 라이너 조립의 높은 노동 강도와 같은 문제점을 해결하기 위해, 우레엑시드 개발되었습니다 냉장고 문용 완전 자동화 발포 라인이 시스템은 도어 쉘과 라이너의 무인 조립, 금형 자동 예열 및 금형 교체를 구현합니다. 그 결과, 냉장고 공장의 생산 비용이 크게 절감되고 제품 신뢰성이 향상되며 제조 효율이 대폭 증대됩니다.
산업 전반에 걸친 친환경 및 저탄소 개발이 경질 폴리우레탄 폼 산업을 이끌어갑니다.
업데이트된 내용에 따르면 중국 냉장고 산업 기술 로드맵(2025)2035년까지 친환경 냉장고 제품이 시장 점유율 301,330억 톤을 차지할 것으로 예상되는데, 이는 업계의 친환경 전환을 보여주는 구체적인 목표입니다. 실제로 최근 몇 년 동안 코베스트로는 하이얼, 미디어와 함께 중국국제수입박람회(CIIE)에서 저탄소 원자재로 만든 친환경 냉장고를 선보였습니다.
냉장고 업계의 저탄소 및 에너지 효율 제품 업그레이드를 지원하기 위해, 완화화학 세 가지 핵심 영역에서 솔루션을 제공합니다.
친환경 원료완화는 원료에서 발생하는 탄소 배출량을 줄이는 바이오 기반 폴리에테르를 개발했습니다. 이러한 제품 중 일부는 이미 관련 인증을 획득했습니다.
친환경 공정완화(Wanhua)사가 개발 및 적용한 초저열전도성 폴리에테르 블렌드는 냉장고와 온수기의 에너지 효율을 크게 향상시켜 업계의 에너지 절약 수준 향상에 기여하고 있습니다.
녹색 재활용완화는 사용済み 폴리우레탄 폼 재활용 기술도 개발했는데, 이 기술은 화학 반응을 통해 분자 수준에서 폴리우레탄 소재를 재구성할 수 있게 해줍니다. 이는 순환 경제를 지원합니다. 폴리우레탄 경질 폼 재활용 시범 공장은 2022년에 성공적으로 가동되었습니다.
하지만 HFC-245fa 그리고 LBA 2026년부터 유럽 시장에서 사용 제한을 받게 되지만, 중국 및 기타 수출 시장에서는 여전히 강력한 경쟁 우위를 유지하고 있습니다. 최근 지원을 받아 카본링크, 블루스타-허니웰 신소재 유한회사 당사는 HFC-245fa, HFO-1233zd(E), HFO-1234zd(E) 등 세 가지 핵심 제품에 대한 탄소 발자국 평가를 완료했으며, 해당 평가는 공신력 있는 제3자 기관의 인증을 받았습니다. TÜV SÜD냉장고 OEM 업체들의 저탄소 개발에 귀중한 지원을 제공합니다.
UREXCEED는 냉장고 제조 가치 사슬 강화를 위해 선제적으로 대응합니다.
이러한 노력은 중국의 주요 냉장고용 폴리우레탄 원자재 및 장비 공급업체들이 냉장고 산업의 변화하는 요구에 발맞춰 나가는 방식을 보여줍니다. 우레엑시드우리는 동종 업계와 보조를 맞추며 지속적으로 발전하고 있습니다. 고객의 요구에 부응하여 내부 안감을 개발했습니다. 냉동실용 틀 다양한 예산 수준에 맞춰 여러 가지 재료를 사용합니다. 또한 디자인도 했습니다. 자동 금형 교환 장치이를 통해 고객은 더욱 유연하게 여러 모델을 동시에 생산할 수 있습니다.
또한, 저희는 다음과 같은 혜택을 제공합니다. 에이 다양한 냉동고 및 냉장고 생산 라인수동 금형에서 반자동 시스템, 완전 자동 생산 라인에 이르기까지. 원자재 준비에서 생산 라인 설계에 이르기까지, UREXCEED는 냉장고 제조 투자에 대한 종합적인 솔루션을 제공합니다..
따라서 냉장고 제품의 미래에 대해 낙관적이고 이 분야에서 사업을 시작하고 싶다면, 허락하다 우레엑시드 믿음직한 파트너가 되겠습니다.