폼 이어플러그 생산 라인

폴리우레탄 귀마개 생산 라인에는 일반적으로 폴리우레탄 원료, 경화제, 촉매, 발포제 등이 필요합니다. 특정 원료는 귀마개에 필요한 성능(경도, 밀도, 탄성 등)에 따라 달라집니다.

이어플러그 품질을 보장하려면 발포 공정 중 온도, 압력, 혼합 비율을 제어해야 합니다. 고품질 원자재, 안정적인 생산 환경, 정밀한 기계 제어는 품질을 보장하는 데 필수적입니다.

폴리우레탄 이어플러그 생산 라인의 생산 속도는 기계 구성 및 생산 공정에 따라 달라집니다. 일반적으로 1분에 여러 개의 이어플러그를 생산할 수 있으며, 수요에 따라 속도를 조정할 수 있습니다.

폴리우레탄 이어플러그 생산 라인의 유지관리는 비교적 간단하지만 발포 기계와 금형을 정기적으로 청소하고 유압, 전기 및 전송 시스템을 점검해야 합니다. 씰 및 필터와 같은 마모 부품을 주기적으로 교체하면 오류 발생을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

현대 폴리우레탄 이어플러그 생산 라인은 자동 재료 공급, 혼합, 발포, 금형 충전, 탈형 및 절단을 포함하여 높은 수준의 자동화를 달성할 수 있습니다. 일부 고급 라인에는 생산 공정의 모든 단계에서 품질을 보장하기 위한 자동 검사 시스템도 장착되어 있습니다.

생산 주기는 일반적으로 짧아서, 귀마개의 두께, 경도, 생산 라인 구성에 따라 다르지만 보통 몇 분에서 10분 정도입니다.

생산 공정에서 나오는 폐기물은 재활용 시스템을 통해 처리하여 발포에 재사용할 수 있습니다. 일부 폐기물은 압축하여 탈기하여 재사용할 수도 있어 자원 낭비를 줄일 수 있습니다.

최신 폴리우레탄 귀마개 생산 라인은 매우 유연하여 금형을 바꾸고 생산 매개변수를 조정함으로써 귀마개의 다양한 크기, 모양, 경도에 맞게 조정할 수 있습니다.

환경 규정 준수를 보장하기 위해 생산 라인은 저공해 및 저배출 생산 공정을 사용하여 관련 환경 보호 표준을 충족해야 합니다. 일부 라인에는 환경 영향을 최소화하기 위해 배기 정화 장치와 폐수 처리 시스템이 장착되어 있습니다.

거품 문제는 일반적으로 부정확한 원료 비율, 고르지 않은 혼합, 과도한 온도 또는 부적합한 발포제로 인해 발생합니다. 정확한 비율과 혼합을 보장하고, 발포 온도를 제어하고, 적절한 발포제를 선택하는 것이 거품 문제를 해결하는 데 중요합니다.