수축의 원인
발포 소재 가공 과정에서 여러 가지 이유로 수축이 발생할 수 있습니다. 주요 원인은 다음과 같습니다.
1. 배합 문제. 배합에는 여러 요인이 있으며, 필요한 경우 하나씩 제거해 나가야 합니다. 선택된 발포제, 촉매 시스템, 폴리올, 재료 온도, 재료 비율, 금형 온도, 각종 재료 등 모든 요소를 계산해야 합니다. 사소한 문제라도 다른 문제로 이어질 수 있습니다. 또한, 발포제와 안정제의 품질이 불안정하거나, 첨가량이 기준치를 초과하거나 부족하거나, 첨가 순서가 잘못되면 수축이 발생할 수 있습니다.
2. 가공 공정의 부적절한 제어: 예를 들어 융합 시간 부족, 발포 온도 과다 또는 과소, 연신 속도 과속 또는 과저 등.
3. 금형 또는 공정상의 문제: 금형 표면이 거칠거나 고르지 않거나, 금형 온도 제어가 부적절하거나, 금형 압력 또는 인장력이 고르지 않거나 하는 경우 등
4. 기계가 충분히 안정적이지 않으면 각종 매개변수의 정상 여부 등에서 편차가 발생할 수 있습니다. 생산 전에 장비의 유량과 압력을 교정하고, 밀봉 링을 정기적으로 교체하는 것이 가장 좋습니다.
5. 캐비테이션 발생 위치에 통풍구가 있는지 확인하십시오. 통풍구가 없으면 통풍구를 추가하십시오.
6. 새로 발포된 냉장고를 분해하여 각 위치의 충전 밀도를 측정합니다. 일반적으로 사이클로펜탄 발포재(표면층 제외)의 중심부 밀도는 34kg/m³가 바람직합니다(141b는 32kg/m³ 이상). 밀도가 부족하면 재료를 추가합니다.
7. 냉장고 수축 부위에 구조적 이상이 있는지 확인하십시오. 박스 본체의 후면 사출 성형 시 발포액 흐름 방향의 삼지창 부분에서 수축이 발생하기 쉽습니다. 블록을 추가하는 것을 고려해 볼 수 있습니다.
치료 방법
수축 문제에 대해서는 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다.
1. 발포 공정 제어
발포 공정은 발포 소재의 수축을 유발하는 주요 원인 중 하나이므로, 공정을 합리적으로 제어해야 합니다. 수축 가능성을 줄이기 위해서는 발포 소재의 특성과 요구 사항에 따라 가공 조건을 제어해야 합니다. 예를 들어, 발포제와 안정제가 제 역할을 충분히 발휘할 수 있도록 용융 시간, 압력, 온도 등을 제어해야 합니다.
2. 재료 선택 최적화
균일하고 일관성 있는 재료를 확보하기 위해 품질이 안정적인 발포제, 안정제 및 기타 첨가제를 선택해야 합니다. 재료 부적합이나 과다 또는 부족 첨가와 같은 문제를 방지하기 위해 특정 공정 요구 사항에 따라 적절한 재료를 선택해야 합니다.
3. 금형 및 장비 유지 관리
금형 표면은 거칠기나 균열과 같은 결함을 방지하기 위해 평평하고 매끄럽게 유지해야 합니다. 동시에 과열이나 과냉각을 방지하기 위해 금형 온도의 제어 정확도를 확보해야 합니다. 공정 매개변수의 정확성을 보장하기 위해 장비의 정상 작동과 적시 유지보수를 실시해야 합니다.
4. 처리 조건 최적화
가공 온도, 속도, 압력, 인장력과 같은 제어 변수를 포함하여 가공 조건을 최적화해야 수축 가능성을 줄일 수 있습니다. 이러한 최적화는 재료의 특성과 공정의 특정 요구 사항에 따라 이루어져야 합니다.
요약하자면, 발포 소재의 수축 원인은 비교적 복잡하며 다각적인 관점에서 종합적으로 접근해야 합니다. 관련 분야 기업들은 발포 소재 수축 문제를 효과적으로 해결하고 제품의 품질 및 시장 경쟁력을 향상시키기 위해 생산 및 제조 공정에서 품질 관리, 기술 교육, 설비 유지 보수를 강화할 것을 권장합니다.