В главе, посвященной целям промышленной технологии, Дорожная карта развития холодильной промышленности Китая (издание 2025 года)В тексте есть отрывок, в котором говорится: «Будут проводиться исследования альтернативных технологий для пенообразователей полиуретана, разработка новых технологий вспенивания с высокой прочностью и низкой теплопроводностью, а также непрерывная оптимизация и инновации процессов вспенивания для содействия развитию и применению высокоэффективных, малоразлагаемых и экологически чистых пенополиуретановых материалов». Эти краткие, но определяющие слова ясно показывают тенденции развития технологии вспенивания полиуретана в холодильной промышленности: Во-первых, снижение теплопроводности жесткого пенополиуретана; во-вторых, повышение эффективности производства; и в-третьих, содействие экологически чистой и низкоуглеродной трансформации..
Снижение теплопроводности для повышения энергоэффективности холодильника.
Жесткий пенополиуретан является основным изоляционным материалом, используемым в дверцах и корпусах холодильников, и играет решающую роль в повышении общей производительности холодильника. Среди различных показателей производительности ключевым является энергоэффективность. Согласно обновленным данным, Дорожная карта развития холодильной промышленности КитаяОжидается, что к 2030 году средний уровень энергоэффективности холодильников улучшится на 251 тыс. тонн по сравнению с 2024 годом, а к 2035 году — еще на 251 тыс. тонн по сравнению с 2030 годом. На Китайской конференции по технологиям бытовой техники 2024 года (секция холодильников) Чэн Цзяньхун, исследователь из Китайского национального института стандартизации, сообщил, что пересмотр стандартов энергоэффективности холодильников планируется завершить к середине 2025 года и опубликовать к концу года. Это подчеркивает необходимость повышения энергоэффективности холодильников.
В условиях этих преобразований, будучи восходящим звеном в цепочке производства холодильников, отрасль производства жесткого полиуретанового пенопласта оставалась усердной и инновационной, добиваясь снижения теплопроводности с помощью различных технических решений, тем самым способствуя повышению энергоэффективности холодильников.
Инновации в сырьевой отрасли способствуют прогрессу.
Что касается сырья, ведущие предприятия добились значительного прогресса в снижении теплопроводности благодаря технологическим достижениям в области полиэфирных полиолов и полимерного МДИ.
Компания Wanhua Chemical, лидер в производстве полиуретанового сырья, поставляет как полимерный MDI, так и полиэфирные полиольные смеси для изоляции бытовой техники. В 2024 году производственная мощность Wanhua Chemical по выпуску MDI в стране достигла 3,1 млн тонн, включая 1,1 млн тонн в Яньтае, 1,2 млн тонн в Нинбо и 800 000 тонн в Фуцзяне. Мощность по производству полиэфирных полиолов составляет 550 000 тонн. Технология сверхнизкоэнергетической пены Wanhua позволила снизить теплопроводность полиуретановой пены до 101 ТТ3Т, а также оптимизировать распределение тепла для повышения эффективности изоляции в энергосбережении.
Компания Hongbaoli лидирует в отрасли по производству полиуретановых полиольных смесей, специально предназначенных для холодильников, с годовой производственной мощностью в 150 000 тонн. Согласно данным Tianyancha об интеллектуальной собственности, в 2024 году компания Jiangsu Hongbaoli Group Co., Ltd. подала заявку на патент под названием... «Способ получения жесткого пенополиуретана, пеноматериал и его применение» (Публикация № CN202410372808.6). В аннотации к патенту указано, что данный метод позволяет увеличить максимальную дозировку тетраметилсилана, сохраняя при этом его стабильность и равномерное распределение в составе, что приводит к образованию жесткой полиуретановой пены с низкой плотностью и низкой теплопроводностью.
Иностранные бренды сохраняют техническое превосходство.
Несмотря на снижение рыночной доли иностранных брендов в сегменте сырья, где активными участниками конкуренции остались только BASF и Dow Chemical, их технологические инновационные возможности по-прежнему широко признаны и остаются незаменимыми в отрасли.
Например, компания Dow сотрудничает с компанией Kanglong Equipment в разработке технологии вакуумного вспенивания, которая уже несколько лет применяется в холодильной отрасли. Основной принцип этой технологии заключается в улучшении текучести пены и равномерности её плотности, что приводит к уменьшению размера микроячеек и снижению теплопроводности. «Технология вакуумного вспенивания позволяет производителям бытовой техники повысить энергоэффективность на 101 тонну без увеличения затрат», — сообщил представитель Dow.
В индустрии морозильных камер и холодильных установок ставятся те же цели в отношении теплопроводности изоляционных слоев.
Компания Aucma заявила, что тенденции применения жесткого пенополиуретана в морозильных камерах в основном сосредоточены на двух аспектах. Во-первых, это высокоэффективная технология теплоизоляции из полиуретана, которая использует вакуумную экстракцию в процессе вспенивания для обеспечения более равномерного потока материала внутри камеры, тем самым повышая прочность пены и равномерность распределения тепла. Во-вторых, ожидается, что такие технологии, как микроячеистое вспенивание, полые микросферы и материалы с еще более низкой теплопроводностью, найдут более широкое применение в секторе морозильных камер. В настоящее время Aucma улучшила теплоизоляционные характеристики и снизила теплопроводность за счет оптимизации производственных процессов и сырья в сочетании с использованием передовой технологии вспенивания полиуретана.
Тенденции к ультратонкому дизайну подталкивают к модернизации оборудования.
Сверхтонкий дизайн — ключевая тенденция в разработке холодильников. По мере роста рыночной доли сверхтонких холодильников производители требуют пенополиуретана с более равномерной плотностью и лучшим качеством. Это требует модернизации оборудования для предварительного смешивания, перехода от одношпиндельных к многошпиндельным системам одновременного впрыска.
«Например, технология впрыска с использованием пяти пистолетов и пяти систем, применяемая в высококачественных ультратонких встроенных кухонных холодильниках, позволяет создавать более тонкие изоляционные слои при сохранении низкой теплопроводности. Это предъявляет более строгие требования к равномерности плотности пенопласта», — пояснил Чжоу Чжэньхуа.
Инженер отдела исследований и разработок компании Hisense сообщил... Электроприборы Журнал: «Многие отечественные заводы по производству холодильников теперь используют системы предварительного смешивания с четырьмя или пятью распылителями на задней стороне для достижения лучших теплоизоляционных характеристик, даже несмотря на то, что двери и корпуса становятся тоньше».
Повышение эффективности производства на различных этапах
Помимо неустанного стремления к энергоэффективности, холодильная промышленность также уделяет большое внимание повышению эффективности производства. Технологическая оптимизация материалов из жесткого пенополиуретана тесно связана со стремлением холодильной отрасли к высокоэффективному производству.
«Повышение эффективности производства в холодильной промышленности в основном связано с увеличением частоты производства и развитием цифровизации», — сказал Чжоу Чжэньхуа, менеджер по продажам компании Runying Polymer Industry Co., Ltd. (Китайский регион). «Под высокой частотой мы подразумеваем увеличение скорости производства. Раньше на изготовление одного холодильника уходило 30 секунд или даже минуту. Теперь цель — сократить это время до 18 секунд или даже до 9 секунд на единицу продукции. Цифровизация подразумевает возможность отслеживания как оборудования для вспенивания, так и систем подачи сырья в режиме онлайн, что позволяет полностью оцифровать процесс и повысить общую эффективность».
Для достижения высокой частоты производства сокращение времени извлечения изделий из форм является ключевым технологическим направлением в отрасли.
Компания Wanhua Chemical разработала технологию быстрого извлечения изделий из форм с использованием полиэфирных смесей, которая значительно повышает эффективность производства и снижает производственные затраты. Представитель Wanhua поделился примером из практики: «Используя стандартную систему извлечения изделий из форм за 300 секунд, завод с 3200 рабочими мог производить 3,5 миллиона холодильников в год. После модернизации до системы быстрого извлечения изделий за 130 секунд численность персонала сократилась до 2800 человек, а годовой объем производства увеличился до 6,7 миллиона единиц. Производственная себестоимость единицы продукции снизилась на 551 тыс. тонн. Теперь мы разработали сверхбыструю систему извлечения изделий из форм за 70 секунд, которая является одной из самых передовых в отрасли».
Технология вакуумного вспенивания Dow также сокращает время извлечения изделий из форм почти на 501 тонну, что значительно увеличивает производственные циклы и повышает общую эффективность.
Скорость смены пресс-форм — еще один важный фактор повышения производительности. Представитель компании UREXCEED пояснили, что теперь замена пресс-форм осуществляется двумя способами: автоматическим и быстрым. Раньше на замену пресс-форм уходило от 30 минут до часа, но теперь наши клиенты требуют, чтобы процесс завершался в течение 10 минут. Для быстрой замены пресс-форм... приспособления Необходимо перепроектировать линию по производству пенопласта. Автоматическая смена пресс-форм еще быстрее — одно приспособление на производственной линии может удерживать две пресс-формы, которые поднимаются или опускаются по мере необходимости, сокращая время смены пресс-форм всего до 3–5 минут.
Кроме того, для решения таких проблем, как легкое отсоединение внутренних дверц холодильника во время зажима пресс-формы и высокая трудоемкость сборки дверных панелей, UREXCEED развился Полностью автоматизированная линия по производству пенополиуретана для дверц холодильников.Эта система обеспечивает беспилотную сборку дверных панелей и вкладышей, автоматизированный предварительный нагрев пресс-форм и переключение пресс-форм. В результате значительно снижаются производственные затраты на заводах по производству холодильников, повышается надежность продукции и значительно увеличивается эффективность производства.
Экологичное и низкоуглеродное развитие на всех этапах производственной цепочки является движущей силой индустрии производства жестких полиуретановых пенопластов.
Согласно обновленной версии Дорожная карта развития холодильной промышленности Китая (2025)Ожидается, что к 2035 году на долю экологически чистых холодильников придется 301 ТБ3 ТБ рынка — это конкретная цель, указывающая на зеленую трансформацию отрасли. В последние годы компания Covestro совместно с Haier и Midea уже представила на Китайской международной выставке импортных товаров (CIIE) экологически чистые холодильники, изготовленные из низкоуглеродистого сырья.
Для оказания поддержки холодильной промышленности в модернизации продукции с целью повышения ее углеродоемкости и энергоэффективности, Ванхуа Кемикал предлагает решения в трех ключевых областях:
Экологически чистое сырьеКомпания Wanhua разработала биоразлагаемый полиэфир, что позволяет сократить выбросы углекислого газа от использования сырья. Некоторые из этих продуктов уже получили соответствующие сертификаты.
Экологически чистые процессыРазработка и применение полиэфирных смесей со сверхнизкой теплопроводностью компанией Wanhua значительно повышает энергоэффективность холодильников и водонагревателей, способствуя модернизации энергосберегающих технологий в отрасли.
Экологичная переработка отходовКомпания Wanhua также разработала технологию переработки использованных полиуретановых пенопластов, позволяющую восстанавливать полиуретановые материалы на молекулярном уровне посредством химических реакций. Это способствует развитию экономики замкнутого цикла. Пилотная установка по переработке жесткого полиуретанового пенопласта была успешно запущена в 2022 году.
Хотя HFC-245fa и ЛБА Несмотря на то, что с 2026 года они столкнутся с ограничениями на использование на европейском рынке, они по-прежнему обладают сильными конкурентными преимуществами в Китае и на других экспортных рынках. Недавно, при поддержке CarbonLink, BlueStar-Honeywell New Material Co., Ltd. Проведены оценки углеродного следа для трех основных продуктов: HFC-245fa, HFO-1233zd(E) и HFO-1234zd(E). Эти оценки сертифицированы авторитетным сторонним агентством. TÜV SÜDоказывая ценную поддержку развитию производства холодильников с низким уровнем выбросов углерода.
Компания UREXCEED активно реагирует на потребности всей цепочки создания стоимости в производстве холодильников, стремясь расширить ее возможности.
Эти усилия демонстрируют, как ведущие китайские поставщики полиуретанового сырья и оборудования для холодильников адаптируются к меняющимся требованиям холодильной промышленности. UREXCEEDМы идем в ногу с конкурентами и постоянно совершенствуемся. В ответ на потребности клиентов мы разработали внутренние подкладки для формы для заморозки Мы используем разнообразные материалы, чтобы удовлетворить потребности клиентов с разным бюджетом. Мы также разработали... автоматические приспособления для смены пресс-формэто позволяет клиентам производить несколько моделей одновременно с большей гибкостью.
Кроме того, мы предлагаем а широкий ассортимент производственных линий для морозильных и холодильных камер.— от ручных пресс-форм до полуавтоматических систем и полностью автоматизированных производственных линий. От подготовки сырья до проектирования производственной линии. UREXCEED предлагает комплексные решения для ваших инвестиций в производство холодильников..
Итак, если вы с оптимизмом смотрите в будущее холодильной техники и хотите начать собственный бизнес в этом секторе, позволять UREXCEED станьте вашим надежным партнером.