Линия по производству подушек из пены с эффектом памяти

Производственная линия по выпуску подушек из полиуретановой пены с эффектом памяти UREXCEED предлагает высокоэффективные, настраиваемые и экологически чистые решения для изготовления подушек премиум-класса из пенополиуретана с эффектом памяти.

Контакт

Смотреть видео

Комплексное решение

От поставок сырья до оборудования, форм и настройки производственной линии — UREXCEED предлагает комплексные услуги, упрощая закупки и координацию, помогая клиентам добиваться быстрого производства.

Высокое качество и индивидуальный подход

UREXCEED предоставляет высококачественное сырье, современное оборудование и точные формы, поддерживая производство подушек с различными характеристиками и характеристиками. Индивидуальные решения обеспечивают постоянство продукта и конкурентоспособность на рынке.

Эффективное производство и профессиональная поддержка

Автоматизированное оборудование UREXCEED повышает эффективность и снижает затраты, а экспертная техническая поддержка, монтаж, ввод в эксплуатацию и оперативное послепродажное обслуживание обеспечивают бесперебойную работу производства.

Линия по производству подушек из пены с эффектом памяти

Производственная линия UREXCEED для подушек из полиуретановой пены с эффектом памяти разработана для эффективного и точного изготовления таких подушек, что делает ее идеальным выбором для удовлетворения современных требований рынка. Эта производственная линия оснащена передовыми технологиями. Технология вспенивания под высоким давлениемв сочетании с точной конструкцией пресс-форм и автоматизированными системами управления, гарантируют, что каждая подушка обеспечивает превосходную память формы и непревзойденный комфорт.

Поток процесса UREXCEED Линия по производству подушек

Технологический процесс производства подушек из пенополиуретана

Шаг 1

Нагрев пресс-формы: Регулятор температуры пресс-формы используется для предварительного нагрева формы для сиденья до требуемой температуры. Это обеспечивает надлежащий поток материала, равномерное вспенивание и улучшенное качество продукции.

Шаг2

Разделительный состав распылением: Разделительный состав равномерно распыляется на нагретую поверхность формы, предотвращая прилипание полиуретанового материала к форме, обеспечивая легкое извлечение изделия из формы и гладкую поверхность.

Шаг3

Впрыскивание сырья: Установка для вспенивания полиуретана под высоким давлением точно смешивает и впрыскивает полиэфирный полиол (компонент А) и изоцианат (компонент В) в полость пресс-формы, обеспечивая равномерное смешивание и распределение материала.

Шаг4

Закрытие формы и процесс вспенивания: Форма закрывается, позволяя полиуретановому материалу расширяться и затвердевать внутри полости, формируя основную форму сиденья.

Шаг5

Извлечение готового изделия из формы: После полного затвердевания материала форма открывается, и готовое сиденье аккуратно извлекается. На этом этапе сиденье полностью сформировано и может быть подвергнуто дальнейшей обработке, такой как отделка и обивка.

Процесс производства гелевых подушек

Шаг 1

Шаг2

Укладка ТПУ-пленки: Равномерно распределите ТПУ-пленку в гелевой форме так, чтобы она плотно прилегала к поверхности формы, обеспечивая защитный слой для последующего заливки геля, а также повышая прочность и комфорт готового изделия.

Шаг3

Заливка гелевого материала: Залейте точно отмеренное количество гелевого материала в форму, покрытую ТПУ-пленкой, так, чтобы он равномерно заполнил всю форму. Дайте постоять и дождитесь затвердевания геля, обеспечив стабильность формы и образование равномерного гелевого слоя.

Шаг4

Перенос ТПУ-пленки и гелевого слоя: Извлеките затвердевший гелевый слой вместе с ТПУ-пленкой и аккуратно поместите его в форму для подушки, убедившись, что он точно расположен, чтобы плотно прилегал к материалу из пенополиуретана или пены с эффектом памяти.

Шаг5

Впрыскивание пеноматериалов: Установка для вспенивания полиуретана под высоким давлением точно смешивает и впрыскивает полиэфирный полиол (компонент А) и изоцианат (компонент В) в полость формы, обеспечивая равномерное смешивание и распределение материала.

Шаг6

Шаг7

О UREXCEED Линия по производству подушек из пеноматериала

Компания UREXCEED предлагает широкий выбор настраиваемых производственных линий, включая карусельные, роторные и банановидные линии, разработанные для удовлетворения специфических потребностей различных производственных процессов. Каждый тип производственной линии спроектирован для максимальной эффективности, гибкости и масштабируемости, что позволяет предприятиям оптимизировать производство, сохраняя при этом высокие стандарты качества.

Независимо от сложности или масштаба ваших производственных потребностей, UREXCEED^® иметь правильную линию для вас, гарантируя максимальную производительность и минимальное время простоя. Наши комплексные решения предназначены для повышения эффективности, снижения эксплуатационных расходов и улучшения общего производственного процесса.

Краткое изложение различий

Линия производства	Ключевая особенность	Лучшее для	Требования к пространству	Производственная мощность
Линия по производству карусельного оборудования	Централизованный вращающийся диск	Мелкосерийное производство	Низкий	Низкий
Ротационная производственная линия	Непрерывный круговой путь	Крупномасштабное производство униформы	Середина	Высокий
Наземная рельсовая поворотная линия	Система рельсов, встраиваемых в пол	Тяжелые формы, высокопроизводительное производство	Средний-Высокий	Высокий
Линия по производству бананов	Удлиненная изогнутая дорожка	Длительные процессы отверждения/охлаждения	Высокий	Средний-Высокий

Рекомендация:

Дисковые или круговые линии: Подходит для производства стандартных подушек из пеноматериала с эффектом памяти при умеренном пространстве и бюджете.
Кольцевая линия наземного рельса: Идеально подходит для заводов, специализирующихся на производстве высокопроизводительных или тяжелых форм.
Линия Банана: Лучше всего подходит для сложных изделий, требующих длительного времени отверждения или охлаждения.

Комплексное решение Линия по производству подушек из пенополиуретана

Комплексное обслуживание производственной линии по выпуску подушек из пенополиуретана UREXCEED призвано предоставить клиентам всестороннее решение, от закупки сырья до установки и ввода в эксплуатацию оборудования, а также изготовления пресс-форм и настройки производственной линии. UREXCEED поставляет высококачественное полиуретановое сырье, гарантируя комфорт и долговечность подушек, и предоставляет современное оборудование для производства подушек из пенополиуретана, включая высокого давления/машины для вспенивания низкого давленияАвтоматизированные сборочные линии и многое другое помогут вам повысить эффективность производства и снизить затраты на рабочую силу. Кроме того, услуги UREXCEED по изготовлению пресс-форм на заказ позволяют производить пресс-формы различных размеров и типов в соответствии с потребностями заказчика, обеспечивая точность и стабильность продукции. Благодаря этому комплексному сервису мы помогаем клиентам упростить процесс закупок, снизить производственные риски и повысить конкурентоспособность на рынке.

Машина для вспенивания полиуретана низкого давления

Машина для производства пены

Более

Форма

Более

Сырье

Более

Машина для контроля температуры пресс-формы

Более

Перфоратор

Более

Вакуумная дробилка для пузырьков

Более

система сырьевых материалов

В процессе производства подушек из пенополиуретана выбор и соотношение сырья являются одним из ключевых факторов, определяющих «мягкость, твердость, упругость, запах и долговечность» готового изделия. Мы предлагаем индивидуальные решения по выбору сырья, основанные на конкретных потребностях клиентов (таких как уровень мягкости, целевой рынок и требования к тактильным ощущениям).

Основной состав сырья:

Изоцианат (MDI): ключевой компонент реакции, влияющий на поддерживающие и упругие свойства пены.
Полиэфирный полиол: определяет мягкость и вязкоупругость пены и является основным материалом, регулирующим мягкость и твердость.
Вода: реагирует с изоцианатами, образуя газ CO₂¾, формируя пористую структуру и регулируя скорость пенообразования.
Катализатор: Регулировка скорости реакции вспенивания, контроль времени начала реакции и эффективности формования.
Сшивающий агент: повышает стабильность структуры пены, улучшает устойчивость к давлению и долговечность.
Эмульгаторы/поверхностно-активные вещества: Оптимизируют однородность пор для предотвращения таких дефектов, как схлопывание и плохое пенообразование.
Вспомогательные вещества (по желанию): антиоксиданты, средства против пожелтения, антипирены, ароматизаторы, красящие пасты, антибактериальные добавки и т. д., могут быть подобраны в соответствии с целевым рынком.

Справочник по общепринятым показателям твердости (твердость по Шору):

Тип подушки	Твердость по Шору (А)	Применимая популяция	Описание функций
Мягкая подушка	10–15	Женщины/дети	Мягкая посадка, низкий отскок
Средней мягкости (универсальный тип)	15–22	Массовый потребительский рынок	Поддержка + Комфорт Баланс
Жесткий тип фиксатора	22–30	Поддержка шейки матки/Мужской рынок	Очевидная поддержка, высокий отскок

Характеристики сырья и рекомендации по его использованию:

Диапазон мягкости и жесткости подушки можно гибко регулировать, выбирая тип и соотношение полиэфира (например, твердость по Шору А 10-30).
Может предложить экологически чистые формулы с низким содержанием летучих органических соединений, соответствующие требованиям сертификации REACH/CertificPUR.
Индивидуальная настройка ароматов, плотности и тактильных ощущений для различных конечных рынков (трансграничная электронная коммерция, элитная мебель для дома, офлайн-каналы).

Рекомендуемая конфигурация системы снабжения сырьем:

Резервуар для хранения компонентов A/B (200 л × 2)
Система прецизионного нагрева с поддержанием постоянной температуры (диапазон регулирования температуры 20-25 ℃)
Устройство для перемешивания (для предотвращения осаждения)
Система подачи жидкости под давлением по трубопроводу (подключение пенообразователя)

Машина для производства пены

The машина для пены Это ядро линии по производству подушек из пенополиуретана, отвечающее за точное измерение, смешивание и равномерное впрыскивание сырьевых материалов компонентов A/B в форму. Типы оборудования в основном делятся на две категории: машина для вспенивания под высоким давлением и пеногенератор низкого давленияРазличное оборудование напрямую влияет на качество продукции, эффективность производства и затраты на техническое обслуживание.

Проект	Пеногенератор высокого давления	Пеногенератор низкого давления
Принцип работы	Компоненты А и В смешиваются под высоким давлением без механического перемешивания.	Компоненты А и В смешиваются путем механического перемешивания в смесительной головке.
Рабочее давление	120–200 бар	Атмосферное или низкое давление (< 10 бар)
Метод инъекции	Механическая система автоматической подачи/фиксированной подачи с помощью манипулятора	Ручной впрыск/Простой впрыск с направляющей.
однородность смешивания	Очень высокие, мелкие и однородные поры	Как правило, могут наблюдаться незначительные различия в цвете или колебания твердости.
Метод очистки	Самоочистка под высоким давлением, обычно без использования растворителей.	Ручная очистка с использованием органических растворителей.
Стабильность качества продукции	Отлично подходит для продукции высокого качества.	Как правило, на это сильно влияет ручное управление.
Автоматизированная адаптивность	Высокая совместимость с автоматизированными производственными линиями.	Подходит для ручного управления, возможности автоматизации ограничены.
затраты на оборудование	Более высокая (примерно в 1,5-2 раза выше, чем у низковольтной машины)	Низкая цена, подходит для небольших и средних первоначальных инвестиций.
Требования к адаптации сырья	Более высокие требования к контролю температуры и вязкости сырья.	Высокая адаптивность к условиям добычи сырья.
Применимые сценарии	Элитные бренды/экспортные заказы/высококачественная пена	Заводы-новички/мелкосерийное производство/рынки с низкими затратами на рабочую силу
Краткое описание преимуществ	Отличный эффект смешивания, не требует установки, легко чистится, высокая эффективность.	Низкая стоимость, простая конструкция, лёгкое обслуживание
Краткое изложение недостатков	Высокие инвестиционные затраты и жесткие требования к состоянию сырья.	Чистка затруднительна, а качество продукта оставляет желать лучшего.

Сравнение двух пенообразователей:

Индикатор	Установка для производства пенополиуретана высокого давления	Аппарат для производства пенополиуретана низкого давления
Смешанный режим	Удар на высокой скорости	Механическое перемешивание
однородность смешивания	★★★★★	★★★☆☆
Затраты на затраты	Высокий	Средний/Низкий
Адаптируйтесь к автоматизации	Поддержка (рекомендуется)	В принципе, не поддерживается.
Метод очистки	Самоочищающийся	Очистка растворителем
Рекомендуемая урожайность	Более 1000 изделий в день	Менее 500 штук в день

Практический совет:

Если ваша цель — создание автоматизированного и стандартизированного предприятия, рекомендуется отдавать приоритет системам высокого давления.
Для клиентов с ограниченным бюджетом или находящихся на этапе проверки можно начать с низковольтных систем и модернизировать их позже.
Мы можем порекомендовать наиболее подходящее решение для системы пенообразования, исходя из вязкости вашей рецептуры, целевого суточного объема производства и конфигурации оперативной группы.

Система литья

Форма является непосредственным носителем формованного пенопласта для подушек, определяющим точность размеров, детали текстуры и эффективность извлечения готового изделия из формы. Высококачественная система формования влияет не только на эстетику изделия, но и на темпы производства, срок службы оборудования и трудоемкость работы персонала.

Материал для пресс-формы:

В основном алюминиевый сплав, с учетом теплопроводность и срок службы.

Мы рекомендуем использовать алюминиевый сплав в качестве основного материала для пресс-формы по следующим причинам:

Преимущества:

Высокая теплопроводность, быстрый нагрев, стабильный контроль температуры → сокращение времени реакции пенообразования и охлаждения, а также повышение производительности.
Легкая конструкция для удобства ручной работы или автоматического извлечения из формы и захвата.
Поверхность обработана гладко, что позволяет проводить различные процессы обработки, такие как зеркальная полировка/текстурирование.
Высокая коррозионная стойкость и устойчивость к эрозии полиуретанового сырья.
Длительный срок службы, в среднем до 20-300 000 циклов.

Дополнительная обработка поверхности пресс-формы:

Полированная поверхность: подходит для мягких на ощупь подушек, простой внешний вид.
Ткань, имитирующая коррозию: улучшает противоскользящие свойства, имитирует внешний вид ткани.
Зеркальное покрытие: используется для высококачественной персонализации с целью улучшения текстуры.

Основание формы:

Ключ к обеспечению стабильности формы и простоты эксплуатации.
Рама пресс-формы используется для поддержки и фиксации пресс-формы, что напрямую влияет на эффективность открытия и закрытия, а также на безопасность эксплуатации пресс-формы. В зависимости от степени автоматизации и требований к производственной мощности рамы пресс-форм в основном делятся на следующие категории.

1) Рама пресс-формы с ручным открыванием и закрыванием

Открытие и закрытие пресс-формы осуществляется вручную с помощью рукоятки или рычага рамы пресс-формы.
Простая конструкция, низкая стоимость, подходит для мелкосерийного или опытного производства.
Трудоемкость высока, и оператор должен обладать определенным опытом.

2) Автоматическое открытие и закрытие рамы пресс-формы

Использование электрического или гидравлического привода для автоматического открытия и закрытия пресс-формы.
Повышение эффективности производства и снижение количества человеческих ошибок.
Адаптироваться к автоматизированным производственным линиям, поддерживать использование роботизированных манипуляторов или захватных устройств.

3) Пневматическая вспомогательная рама пресс-формы

В дополнение к ручному открыванию и закрыванию, добавлена пневматическая система помощи при открывании и закрывании.
Значительно снизить трудоемкость и сложность работы операторов.
Подходит для предприятий со средней производительностью, стремящихся сократить затраты на рабочую силу.

Практический совет:

Если целевая аудитория — средний и высокий ценовой сегмент, рекомендуется отдавать приоритет использованию алюминиевых форм с травлением или зеркальной обработкой для улучшения внешнего вида и текстуры изделия.
Рекомендуемое количество пресс-форм составляет от 1,2 до 1,5 раз больше количества рабочих мест, чтобы обеспечить возможность замены пресс-форм, технического обслуживания и гибкого планирования производства.
Для обеспечения качества вспенивания и времени застывания форму необходимо использовать с терморегулятором.

Машина для измерения температуры пресс-формы

Машина для регулирования температуры пресс-формы — важное оборудование для контроля температуры пресс-формы. Путем циркуляции нагревающей или охлаждающей среды (обычно горячего масла или воды) температура пресс-формы поддерживается в заданном постоянном диапазоне, что обеспечивает равномерные и стабильные химические реакции в процессе вспенивания.

Основные функции и преимущества:

Высокая равномерность температуры: предотвращает локальный перегрев или переохлаждение пресс-формы, неравномерное вспенивание, дефекты вспенивания или деформацию изделия.
Сокращение времени вспенивания и охлаждения: ускорение процесса отверждения, улучшение ритма и производительности производства.
Продление срока службы пресс-формы: работа при постоянной температуре снижает термическое напряжение и предотвращает растрескивание или деформацию пресс-формы.
Поддержка переключения между несколькими пресс-формами: многоступенчатый контроль температуры настраивается через программу для соответствия технологическим требованиям различных пресс-форм или изделий.

Справочник технических параметров:

Диапазон регулировки температуры: обычно 30 ℃ ~ 150 ℃
Точность регулирования температуры: ± 1 ℃
В качестве теплоносителя используется горячее масло или циркулирующая вода (опционально, в зависимости от масштаба оборудования и потребностей).
Циркуляция потока и давления: Обеспечение высокоскоростного и равномерного потока теплоносителя и быстрое реагирование на изменения температуры.

Пробивной станок (опционально)

В процессе производства подушек из пенополиуретана необходимо улучшить воздухопроницаемость и мягкость некоторых изделий с помощью технологии перфорации, чтобы повысить комфорт сна пользователя. Оборудование для перфорации позволяет точно контролировать размер отверстий, глубину и распределение материала, что позволяет создавать изделия с заданными функциями.

Основные характеристики:

Существует несколько методов штамповки: механическая, пневматическая или лазерная, выберите подходящее решение в соответствии с требованиями к изделию.
Высокая степень автоматизации: поддерживает автоматическое сверление на сборочной линии, обеспечивая точное и стабильное положение и расстояние между сверлами.
Адаптируется к различным материалам и степени твердости: может работать с пенополиуретаном различной плотности и толщины.
Энергосбережение и защита окружающей среды: оборудование работает стабильно, отличается низким уровнем шума и соответствует промышленным стандартам безопасности.

Сценарии применения:

Высококачественная мягкая подушка, улучшает воздухопроницаемость, уменьшает духоту.
Специальные подушки, такие как массажные или оздоровительные подушки, оптимизируют циркуляцию воздуха.
Продукция, изготовленная на заказ с учетом индивидуальных потребностей клиентов.

Дополнительное предложение:

Определите необходимость в штамповочном оборудовании, исходя из конструкции изделия и позиционирования на рынке.
Для брендовых фабрик, стремящихся к дифференцированной конкурентоспособности, штамповочное оборудование является эффективным инструментом для повышения добавленной стоимости продукции.

Аппарат для лопания мыльных пузырей (опционально)

Устройство для удаления пузырьков воздуха в основном используется для устранения крупных пузырьков или неровных пор, образующихся в процессе вспенивания, обеспечивая тем самым тонкую и однородную внутреннюю структуру подушки из полиуретановой пены, улучшая мягкость и упругость, тем самым повышая комфорт при использовании.

Основные функции и преимущества:

Эффективное разрушение крупных пузырьков: использование высокоскоростных вращающихся лопастей или ультразвуковой технологии для уничтожения крупных пузырьков в пене.
Улучшение однородности пор: оптимизация внутренней микроструктуры пены и повышение стабильности физических свойств.
Снижение процента брака: уменьшение проблем с качеством, таких как растрескивание и деформация, вызванные неровными порами.
Повышение однородности продукции: обеспечение стабильного качества продукции между партиями.

Предложение по применению:

Подходит для высококачественных подушек, требующих высокой тонкости поролона.
Гибкий выбор, основанный на размере производственной линии и бюджете.

Система извлечения из формы

Извлечение из формы — это процесс удаления готового изделия из формы после того, как подушка из пенополиуретана сформирована. Эффективность и безопасность процесса извлечения из формы напрямую влияют на темп производства и качество продукции.

Методы извлечения изделий из форм в основном делятся на две категории:

1) Ручное извлечение из формы: оператор вручную открывает форму и извлекает готовое изделие.

Преимущества: низкие инвестиции в оборудование, гибкость в эксплуатации, подходит для мелкосерийного или многовидового производства.
Недостатки: высокая трудоемкость, низкая эффективность, подверженность влиянию человеческого фактора, низкая стабильность качества.

2) Автоматическое захватывающее оборудование: используется в сочетании с автоматическим открыванием и закрыванием пресс-форм и роботизированными манипуляторами; извлечение изделия из формы осуществляется с помощью механических захватывающих устройств.

Преимущества: повышение скорости извлечения продукции из форм, снижение трудозатрат, повышение однородности продукции и безопасности.
Подходит для средних и крупных автоматизированных производственных линий.

Если вы хотите узнать больше о линии по производству подушек из пенополиуретана с эффектом памяти, свяжитесь с нами.

Плейлист

5 Видео

Автоматическая линия по производству подушек с эффектом памяти из полиуретана или круглых носителей форм для сидений мотоциклов