В штампованном производстве деталей из листового металла для холодильников нормой стали мелкосерийные и многовидовые заказы. Частая смена пресс-форм, если ее не проводить должным образом, не только повлияет на цикл производственной линии, но и приведет к повреждению пресс-форм и увеличению трудозатрат.
Как добиться быстрой смены штампов и сократить время простоя без ущерба для качества? Метод SMED (Single-Minute Exchange of Die) предоставляет нам полный набор идей для оптимизации.
Применение семиэтапного метода SMED при штамповке холодильников.
1. Прогнозирование информации об изменениях плесени
Заранее выдавайте инструкции по замене пресс-форм через систему ERP или MES, подготавливайте необходимые пресс-формы, материалы и оснастку, а также избегайте потерь времени, связанных с ожиданием изготовления пресс-форм из-за задержки информации.
2. Стандартизация процесса предварительной сборки и разборки пресс-форм.
Для обеспечения плавной загрузки пресс-формы в машину используются вспомогательное оборудование, такое как подъемники пресс-форм и рычаги для перемещения пресс-форм, а для сокращения времени транспортировки и позиционирования применяются стандартизированные инструкции по разборке.
3. Разделение внутренних и внешних операций
«Внутренние операции», такие как регулировка пресс-формы и настройка параметров прессования, выполняются параллельно с «внешними операциями», такими как обработка пресс-формы и подготовка материала, чтобы избежать последовательного взаимодействия.
4. Технология быстрого зажима магнитного шаблона
Использование системы формования с электрически управляемыми постоянными магнитами вместо традиционного болтового зажима, Зажим пресс-формы может быть завершен всего за 30 секунд. что значительно сокращает время простоя и повышает точность многократной загрузки пресс-форм.
5. Автоматизация системная интеграция
Оборудован с тележкой для смены пресс-форм, автоматическим устройством выравнивания и системой запоминания параметров. Замена пресс-формы и настройка параметров инициализации могут быть выполнены одним щелчком мыши, что снижает количество ошибок при работе и физические усилия.
6. Оптимизация параметров технологического процесса
Стандартизировать каждый этап процесса смены пресс-форм, использовать управление временными узлами и статистическую обработку данных, а также обеспечить стабильный контроль времени смены пресс-форм в пределах установленных параметров. 15 минут .
7. PDCA — непрерывное совершенствование
Регулярно анализируйте данные об изменении формы, выявляйте узкие места, формируйте механизм непрерывной оптимизации а также постоянно повышать эффективность и безопасность замены пресс-форм.
Результаты модернизации и внедрения технологий
Технические средства | Улучшенные результаты |
Электроуправляемый магнитный шаблон | Время зажима от 8 минут → 30 секунд |
Автоматическая система смены пресс-форм | Сокращение ручных операций за счет более 70% |
Стандартизация процессов + управление информацией | Общее время замены пресс-формы составляет от 60 минут до 15 минут |
Улучшенное использование оборудования | Эффективное ежедневное время работы каждого штамповочного пресса увеличилось на 40%+ |
Наилучший баланс между стоимостью и эффективностью.
6 и 12 месяцев по сравнению с потерей производственных мощностей, вызванной медленной сменой пресс-форм.
Мы рекомендуем в процессе внедрения SMED следующее: Внедрение автоматизации и принципов бережливого управления следует продвигать одновременно. чтобы избежать чрезмерных инвестиций в оборудование или угроз безопасности, вызванных чрезмерным стремлением к скорости.
Вывод: производство небольшими партиями также может быть очень эффективным, ключ к успеху заключается в управлении процессом смены пресс-форм.
В мелкосерийном производстве листового металла для холодильников быстрая смена пресс-форм связана не только с эффективностью производства, но и с коэффициентом использования оборудования, затратами на рабочую силу и сроками поставки продукции.
Если вы сталкиваетесь с проблемами автоматизации штамповки или низкой эффективностью смены штампов, свяжитесь с нами, чтобы получить индивидуальные решения по оптимизации SMED, или запишитесь на визит на наш типовой завод.