В производстве холодильников методом литья под давлением замена пресс-форм и отладка являются ключевыми звеньями для обеспечения качества продукции и эффективности производства. В данной статье на примере пресс-формы для холодильника будут рассмотрены все этапы отладки процесса, начиная от механических воздействий и параметров процесса и заканчивая средствами безопасности после завершения замены пресс-формы в литьевой машине, что поможет операторам быстро перейти к стабильному производственному режиму.
1. Содержание подтверждения замены пресс-формы
Перед началом отладки сначала убедитесь, что выполнены следующие подготовительные работы по замене пресс-формы:
- Установка и позиционирование пресс-формы завершены, болты пресс-формы затянуты;
- Подсоедините трубу системы охлаждения и дайте воде свободно циркулировать по ней, чтобы убедиться в отсутствии препятствий для потока воды;
- Схема подключения горячего канала выполнена правильно, и оборудование для контроля температуры работает исправно;
- Система эжектора подключена правильно и перемещается гибко;
- Концевой выключатель пресс-формы, электродатчик и воздуховод соединены исправно;
- Производственное сырье надлежащим образом подготовлено, а температура сушки соответствует стандартам;
- Электронная система управления и гидравлическая система литьевой машины работают стабильно, без каких-либо сбоев.
2. Первоначальная регулировка пресс-формы и установка усилия смыкания.
1. Вручную проверьте открытие и закрытие пресс-формы.
Для полного открытия формы используйте ручное управление, затем медленно закройте ее, чтобы убедиться в отсутствии помех или заклинивания. При обнаружении каких-либо неисправностей немедленно проверьте зазор формы или смазку направляющей колонны.
2. Запуск автоматической регулировки толщины пресс-формы.
- Запустите функцию регулировки толщины пресс-формы и выполните соответствующие действия. уменьшить толщину пресс-формы до генерируется предварительная загрузка ;
- На этом этапе система зажимного рычага должна начать реагировать и создавать начальное усилие зажима;
- Определите давление в зажимном цилиндре, наблюдая за показаниями манометра. Чем выше давление, тем больше конечная сила зажима.
- Нажмите кнопку «Возврат толщины пресс-формы», чтобы отрегулировать положение пресс-формы более чем на 5 мм, а затем выполните полное закрытие пресс-формы, чтобы убедиться, что зажимной патрубок может быть полностью выдвинут. В этот момент должно быть небольшой зазор между подвижным и неподвижным шаблонами И они не должны быть полностью подогнаны, чтобы защитить точную структуру формы.
3. Установите защиту от заклинивания пресс-формы.
- Отрегулируйте ход и давление зажима при низком давлении;
- Установите предельные положения открытия и закрытия пресс-формы;
- Проверьте, эффективна ли защита от низкого напряжения в предотвращении попадания посторонних предметов в форму и их повреждения оборудования.
3. Настройка и регулировка параметров литья под давлением
После корректной отладки процесса формования можно приступать к отладке процесса впрыска:
1. Регулировка температуры ствола
Убедитесь, что температура каждого участка шнека соответствует требованиям процесса, и установите температуру сушки и цилиндра в соответствии с типом пластика (например, HIPS, ABS, PP и т. д.). Например:
- Температура внутренней облицовки холодильника из HIPS обычно устанавливается на уровне 180–220 °C;
- При использовании огнестойких материалов или двухкомпонентного сырья температуру на заключительном этапе следует соответствующим образом повысить для обеспечения текучести.
2. Удаление остатков и предварительная инъекция.
- Полностью извлеките оставшийся пластик из ствола;
- Проверьте, равномерно ли выгружается материал и имеет ли он блестящую поверхность, а также убедитесь в стабильности расплава;
- Начните испытание пресс-формы с низкого давления и низкой скорости впрыска, чтобы убедиться в равномерности заполнения формы и избежать неполного впрыска и воздушных следов.
3. Тонкая настройка параметров (включая следующие параметры)
- Скорость и давление впрыска Постепенно увеличивать количество впрыскиваемого вещества до полного заполнения формы без неполного впрыска;
- Выдерживать время и давление : Регулируйте размер в зависимости от степени усадки изделия, чтобы избежать усадки и деформации;
- Время охлаждения : устанавливается в соответствии с температурой пресс-формы и толщиной изделия, чтобы предотвратить деформацию при извлечении из пресс-формы;
- Скорость открытия и закрытия пресс-формы : контролировать его в разумных пределах, чтобы предотвратить столкновение с формой и удар при извлечении из формы;
- Обратное давление винта и ход дозирования : обеспечить равномерную пластификацию пластика и предотвратить попадание воздуха.
4. Испытания и подтверждение качества продукции перед массовым производством.
- Для проверки соответствия размеров, плоскостности, расположения отверстий для винтов и т.д. стандартам, предъявляемым к холодильным установкам, было проведено пробное производство первого образца;
- Убедитесь, что изделие не имеет заусенцев, следов сварки, пузырьков воздуха и усадки;
- Проверьте, плавно ли выталкивает изделие из формы и не повреждает ли извлечение из формы поверхность изделия;
- Отрегулируйте параметры контроллера температуры пресс-формы, чтобы поддерживать стабильную температуру пресс-формы;
- После того, как устройство стабильно работает в течение 30 минут, параметры процесса корректируются во второй раз, а окончательные параметры сохраняются и архивируются.
5. Краткое изложение мер предосторожности
- После замены плесени необходимо поочередно проверить водопроводную, электротехническую, газовую, сигнальную и другие системы;
- Слишком высокое усилие смыкания может повредить пресс-форму, а слишком низкое – привести к образованию облоя. Необходимо точно отрегулировать это усилие.
- Изделия для облицовки холодильников имеют крупную структуру, поэтому в процессе литья под давлением необходимо предотвращать такие дефекты, как усадка и обрушение углов;
- Для сокращения времени настройки оборудования рекомендуется использовать стандартные параметры отладки для каждой пресс-формы;
- Если пресс-форма оснащена автоматическим механизмом извлечения стержня, цилиндром или электрическим ползунком, то ход поршня, концевые выключатели и защитные устройства следует проверить отдельно, чтобы убедиться в их исправности.
При использовании крупных пресс-форм, таких как дверцы или задние панели холодильников, рекомендуется уделять больше внимания ключевым факторам, таким как параллельность шаблона, буфер хода открытия пресс-формы, контроль времени извлечения сердечника и т. д., в процессе отладки, чтобы избежать преждевременного повреждения пресс-формы и выпуска бракованных партий продукции.
Если вам необходимы услуги по модификации пресс-форм, технологической поддержке или отладке соединений литьевых машин, пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы обладаем богатым опытом в отладке пресс-форм для холодильников и серийном производстве и можем помочь вам быстро и стабильно запустить производство.