Влияние плохого охлаждения пресс-формы на эффект пенообразования в холодильнике и решение этой проблемы

1. Основное влияние недостаточного охлаждения на пенообразование.

Снижена равномерность пенообразования.

• Неравномерная скорость охлаждения каждой области формы приведет к различным условиям реакции вспенивающего материала, что проявляется, в частности, следующим образом:
• Локальное охлаждение происходит слишком быстро → реакция пенообразования преждевременно прекращается, что приводит к кавитация и рыхлая структура
• Медленное локальное охлаждение → чрезмерное расширение пены, образование скопления или пузырьки высокой плотности
• Плохая текучесть пены приводит к градиенту плотности и неравномерному термическому расширению и сжатию.
• Последствия: неровная конструкция двери, снижение общей механической прочности и потенциальная опасность образования пустот внутри неё.

Увеличение отклонения размеров

Неравномерное охлаждение приводит к различиям в скорости термической усадки материала, что может легко вызвать дислокацию напряжений в точной структуре пресс-формы (например, ребра, углы и фиксирующие пазы).

Типичные проявления:

• Погрешность диагонального размера дверного полотна превышает ±0,1 мм.
• Обрушение поверхности, неровные края и углы, неплотные соединения.
• После сборки зазор между дверями неравномерный, что влияет на герметичность.

Внутренняя концентрация напряжений

Разница в скорости охлаждения приводит к асинхронной усадке материала, вызывая локальные напряжения внутри изделия. После длительного использования или перепадов температуры на поверхности могут появиться мелкие трещины, скрытые деформации и снижение усталостной прочности. Особенно при частом открывании и закрывании дверцы холодильника зоны концентрации напряжений могут преждевременно стареть и деформироваться.

2. Системное решение для устранения недостаточного охлаждения пресс-форм.

Оптимизация конструкции пресс-формы

• Укрепить схему трубопроводов системы охлаждения. : улучшить охлаждение ключевых участков пресс-формы (таких как рамы и ребристая конструкция).
• Симметричные каналы охлаждения : обеспечить общий температурный баланс
• Усовершенствованная конструкция эжектора например, настройка двойной гидравлический цилиндр + система быстрого зажима чтобы предотвратить влияние отклонения отверстия пресс-формы на охлаждение и поверхность соединения.

Контроль охлаждающей среды и расхода.

• независимые контуры охлаждения в различных областях позволяет точно контролировать локальный поток.
• Использовать Регулирующий клапан потока/регулирующий клапан температуры для поддержания баланса давления воды в каждом контуре
• Увеличьте подачу жидкости турбулентность (например, конструкция стержня спойлера) для повышения эффективности теплопередачи.

Совместное совершенствование процесса вспенивания

• Разогрейте коробку и медленно вращайте материал. чтобы предотвратить прямой контакт материала с холодной точкой
• Взаимодействовать с оборудованием для контроля температуры пресс-формы для достижения тепловое поле при постоянной температуре
• Для обеспечения стабильного начала пенообразования необходимо контролировать разницу температур пенообразующего материала в пределах ≤ 3℃.

Краткое описание: Система охлаждения является ключевым звеном, обеспечивающим качество пенообразования в холодильнике.

Благодаря систематической оптимизации охлаждения пресс-форм и совершенствованию технологического процесса можно эффективно избежать колебаний качества вспенивания, вызванных недостаточным охлаждением. Мы рекомендуем уделять приоритетное внимание усовершенствованию конструкции системы охлаждения на этапе разработки новых пресс-форм и модернизации производственной линии для обеспечения последующего стабильного производства.