Линия по производству сэндвич-панелей из полиуретана
- Полностью автоматизированные линии по производству сэндвич-панелей UREXCEED разработаны для круглосуточной работы, обеспечивая стабильный объем производства теплоизоляционных панелей из полиуретана/полиуретана для кровли, стен и холодильных складов.
- Модульные конфигурации разрабатываются с учетом желаемых типов панелей (пенополистирол, минеральная вата, стекловолокно) и производственной мощности (от 5000 м² до 50 000 м² и более в день).
- В процессе производства перерабатывается более 851 тонны (3 тонны) сырья, что минимизирует отходы и способствует устойчивому развитию производства.
Линия по производству сэндвич-панелей из полиуретана
Линия по производству полиуретановых композитных плит обеспечивает наилучшие теплоизоляционные, звукоизоляционные, огнестойкие, водонепроницаемые, легкие, новые строительные материалы для стен и обладает экологически чистыми свойствами. Они могут широко использоваться для отделки и обслуживания стен высотных зданий и офисных помещений, промышленных предприятий, холодильных камер, очистных сооружений и теплоизолированных контейнеров.
С развитием новых строительных систем стальные конструкции быстро меняются, особенно в городских высотных зданиях, офисных зданиях и различных современных промышленных предприятиях, а также в стальных конструкциях общественных зданий. Благодаря удобству транспортировки и простоте строительства, возрос спрос на экологически чистые полиуретановые композитные плиты с хорошими теплоизоляционными и декоративными свойствами. Поэтому многие зарубежные строительные, машиностроительные и специализированные предприятия начали работать в этой области, постоянно совершенствуя и обновляя производственные процессы, что значительно способствовало развитию международной сталестроительной отрасли и отрасли новых стеновых материалов.
Основные параметры линии по производству сэндвич-панелей из полиуретана.
Скорость производственной линии: 3-10 м/мин (регулируемая)
Общая длина производственной линии: около 160 метров.
Высота рабочего стола: 1200 мм
Рабочее давление при заливке пены: 150-200 бар.
Длина двухленточного конвейера: 24 м.
Способ управления: управление с помощью ПЛК.
Общая мощность: около 250 кВт (мощность обогрева не включена)
Электропитание: 380 В/3 фазы/50 Гц
Напряжение управления: 24 В/110 В/220 В; Пневматика: 0,7 МПа (производится на заводе).
Свяжитесь с нами для получения полной сметы
Машины UREXCEED на 30% дешевле европейских машин
Каждая деталь на линии по производству сэндвич-панелей
Эта передовая линия по производству полиуретановых сэндвич-панелей объединяет несколько основных систем для обеспечения высокой эффективности, точности и автоматизации. Каждый участок играет жизненно важную роль в обеспечении бесперебойной работы, стабильного качества продукции и минимизации трудозатрат.
Система разматывания
Введение в функцию:
- Гидравлическое расширение:Консольная система расширения с гидравлическим центрированием для облегчения загрузки рулонов.
- Адаптируемость намоточного блока:Поддерживает катушки с внутренним диаметром 508 мм и 610 мм с помощью 4 дугообразных пластин; автоматическое гидравлическое расширение.
- Помощник консультанта:Предотвращает деформацию вала катушек 5Т; V-образный зажим обеспечивает быструю замену катушек (<45 с).
- Система привода:Двигатель и редуктор управляют двунаправленной размоткой; синхронизация с основной линией осуществляется с помощью ультразвукового датчика.
- Центровая регулировка:Гидравлическая система обеспечивает регулировку на ±75 мм от центра; в комплект входят четкие шкалы.
- Прессовальный блок для материалов:Верхний прижимной механизм установлен под углом 30–40° для предотвращения столкновения рамы во время работы.
Подъемное устройство для верхней панели
Функциональное устройство для подъема панелей используется для подачи стальной панели с земли в профилировочную машину.
Технические параметры:
- Портальная рама, выполненная из сварной стальной конструкции.
- Мощность подъемного двигателя: 1,5 кВт
- Мощность подающего двигателя: 0,75 кВт
- Подъемно-опускательный ролик: пара роликов, поверхность роликов цепного привода покрыта полиуретаном.
- Подающий цилиндр: SC63*25 (2 шт.)
- Подающее и подъемное устройство: подающее устройство выполняет функцию подъема стальной панели.
Съемочное устройство
Функция Введениена:
В пленочном блоке используется расширяющийся воздухом ролик (внутренний диаметр ∮75 мм) для фиксации рулона пленки. Приводные барабанные прижимные и опорные ролики обеспечивают стабильное нанесение пленки. Регулировка влево-вправо выравнивает пленку относительно стальных панелей для гладкого ламинирования без пузырьков. Вращающийся вал облегчает перемещение рулона, а достаточное пространство позволяет операторам эффективно устанавливать пленочную головку.
Технические параметры:
- Внутренний диаметр намоточного блока для фиксации пленочной катушки: ∮75 мм
- Диаметр расширяющегося воздушного ролика: ∮75 мм
- Давление расширения воздуха: выше 5 кгс
- Максимальная нагрузка на раму для пленки: 100 кг.
- Имеется как разматывающая стойка для формовочной машины, так и для машины для формовки методом подъема и опускания.
- Разматывание с функцией торможения
- Мощность двигателя ножа для обработки гребня: 0,75 кВт
- Скорость ножа для очистки кромок лопатки: около 50 м/мин.
- Мощность двигателя приводного ролика: 1,5 кВт
- Скорость вращения ведущего ролика: около 18 м/мин.
Устройство для резки, устройство для боковой прорезки и перемотки
Поперечный станок для предварительной резки каркасных панелей используется для обрезки стальных панелей после завершения обработки каждой партии заказа, что позволяет избежать отходов.
Станок для продольной резки позволяет производить различные изделия из стандартной стальной рулонной стали.
Технические параметры:
- Опорный ролик: φ60 мм
- Материал клинка: Gr12mov
- Твердость лезвия: HRC60°-62°
- Мощность двигателя: 4 кВт
- Направляющие для станка для обработки древесины: 2 комплекта.
- Ширина продольной резки: мин. 5 мм, макс. 150 мм.
- Толщина прорезки: 0,3-0,8
- Направляющие для основания продольно-резательного станка: 4 комплекта
Система отопления
Печь предварительного нагрева стальных пластин
Корпус печи предварительного нагрева, нагревательный элемент, воздуховод и сопутствующие принадлежности, система регулирования температуры и так далее.
Двухременная система регулирования температуры
Система циркуляции горячего воздуха равномерно нагревает панели, повышая стабильность и адгезию пенопласта.
Если вы хотите узнать больше о производственных линиях для сэндвич-панелей, свяжитесь с нами.
Плейлист
Положительный отзыв о производственной линии для сэндвич-панелей из полиуретана UREXCEED.
Производственная линия по выпуску полиуретановых сэндвич-панелей UREXCEED получила широкое признание от клиентов по всему миру за свою автоматизированность, стабильность и экономичность. Вот что говорят некоторые из наших партнеров:
Производственная линия работает бесперебойно с минимальными простоями. Очень эффективная и простая в эксплуатации. Отличная поддержка со стороны команды!
Ахмет Демир Чили