Dây chuyền sản xuất tấm sandwich PU
- Dây chuyền sản xuất tấm panel sandwich tự động hoàn toàn UREXCEED được thiết kế để hoạt động 24/7, đảm bảo sản lượng ổn định các tấm cách nhiệt PU/PIR dùng cho mái nhà, tường và kho lạnh.
- Các cấu hình dạng mô-đun được thiết kế riêng theo loại tấm cách nhiệt bạn mong muốn (lõi EPS, len đá, len thủy tinh) và năng lực sản xuất (từ 5.000㎡ đến hơn 50.000㎡ mỗi ngày).
- Hơn 851 tấn nguyên liệu thô được tái chế trong quá trình sản xuất, giảm thiểu chất thải và hỗ trợ sản xuất bền vững.

Dây chuyền sản xuất tấm sandwich PU
Dây chuyền sản xuất tấm composite polyurethane là vật liệu xây dựng tường mới có chức năng cách nhiệt, cách âm, chống cháy, chống thấm nước, nhẹ và thân thiện với môi trường tốt nhất, có thể được sử dụng rộng rãi trong việc bảo trì và trang trí tường các tòa nhà cao tầng và văn phòng cao cấp, nhà máy công nghiệp, kho lạnh, phòng lọc và container cách nhiệt.
Với sự phát triển của hệ thống xây dựng mới, kết cấu thép đang thay đổi nhanh chóng, đặc biệt là các tòa nhà cao tầng, văn phòng và các nhà máy công nghiệp hiện đại, các công trình công cộng có kết cấu thép đòi hỏi giao thông thuận tiện, thi công đơn giản, nhu cầu về tấm composite polyurethane thân thiện với môi trường, có tính thẩm mỹ cao, cách nhiệt và trang trí ngày càng tăng. Do đó, nhiều doanh nghiệp sản xuất vật liệu xây dựng, máy móc và thiết bị chuyên dụng nước ngoài đã đầu tư vào lĩnh vực này, liên tục nâng cao năng lực kỹ thuật của dây chuyền sản xuất tấm composite polyurethane và cải tiến quy trình sản xuất, cập nhật thường xuyên, góp phần thúc đẩy mạnh mẽ sự phát triển của ngành công nghiệp kết cấu thép quốc tế và ngành công nghiệp vật liệu tường mới.
Các thông số chính của dây chuyền sản xuất tấm panel sandwich PU
Tốc độ dây chuyền sản xuất: 3-10 m/phút (có thể điều chỉnh)
Tổng chiều dài dây chuyền sản xuất: khoảng 160 mét
Chiều cao bàn làm việc: 1200mm
Áp suất làm việc khi rót bọt: 150-200 bar
Chiều dài băng tải đôi: 24 m
Phương thức điều khiển: Điều khiển PLC
Tổng công suất: khoảng 250kW (không bao gồm công suất sưởi ấm)
Nguồn điện: 380V/3 pha/50Hz
Điện áp điều khiển: 24V/110V/220V; Áp suất khí nén: 0.7Mpa (nhà máy cung cấp kèm theo)


Liên hệ với chúng tôi để có báo giá đầy đủ
Máy UREXCEED rẻ hơn 30% so với máy châu Âu
Mỗi bộ phận trong dây chuyền sản xuất tấm sandwich
Dây chuyền sản xuất tấm panel polyurethane dạng sandwich tiên tiến này tích hợp nhiều hệ thống cốt lõi để đảm bảo hiệu quả cao, độ chính xác và tự động hóa. Mỗi bộ phận đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo hoạt động trơn tru, chất lượng sản phẩm ổn định và giảm thiểu nhân công.
Hệ thống cuộn dây
Giới thiệu chức năng:
- Sự giãn nở thủy lực:Hệ thống mở rộng kiểu công xôn với định tâm thủy lực giúp dễ dàng chất tải cuộn dây.
- Khả năng thích ứng của khối cuộn dây:Hỗ trợ đường kính trong cuộn dây 508mm và 610mm thông qua 4 tấm uốn cong; tự động giãn nở thủy lực.
- Trợ lý hỗ trợ:Ngăn ngừa biến dạng trục đối với cuộn dây 5T; kẹp kiểu chữ V cho phép thay cuộn dây nhanh chóng (<45 giây).
- Hệ thống truyền động:Động cơ + bộ giảm tốc điều khiển quá trình tháo cuộn hai chiều; đồng bộ với đường dây chính thông qua cảm biến siêu âm.
- Điều chỉnh trung tâm:Hệ thống thủy lực điều chỉnh ±75mm so với tâm; có vạch chia độ rõ ràng.
- Bộ phận ép vật liệu:Bộ phận ép phía trên được đặt ở góc 30–40° để tránh va chạm khung trong quá trình hoạt động.
Thiết bị nâng bảng điều khiển trên
Thiết bị nâng tấm thép chức năng được sử dụng để dẫn tấm thép vào máy cán định hình từ mặt đất.
Thông số kỹ thuật:
- Khung giàn kiểu cổng, sử dụng kết cấu thép hàn.
- Công suất động cơ nâng: 1,5KW
- Công suất động cơ cấp nguồn: 0,75KW
- Con lăn nâng hạ và cấp liệu: một cặp con lăn, bề mặt con lăn truyền động bằng xích được phủ PU.
- Xi lanh cấp liệu: SC63*25 (2 cái)
- Bộ phận cấp liệu và nâng hạ: bộ phận cấp liệu có chức năng nâng tấm thép.
Thiết bị quay phim
Chức năng Giới thiệuTRÊN:
Bộ phận dán phim sử dụng con lăn giãn nở bằng khí (đường kính trong 75mm) để cố định cuộn phim. Máy ép kiểu trống và các con lăn đỡ đảm bảo việc dán phim ổn định. Điều chỉnh trái phải giúp căn chỉnh phim với các tấm thép để cán màng mịn, không bọt khí. Trục xoay cho phép dễ dàng thao tác cuộn phim, và không gian rộng rãi giúp người vận hành gắn đầu dán phim một cách hiệu quả.
Thông số kỹ thuật:
- Đường kính trong của khối cuộn để cố định cuộn phim: ∮75mm
- Đường kính con lăn giãn nở khí: ∮75mm
- Áp suất giãn nở của không khí: trên 5kg
- Khả năng chịu tải của khung phim: 100kg
- Có cả giá đỡ cuộn dây cho máy tạo hình hướng lên và hướng xuống.
- Tháo cuộn dây với chức năng phanh
- Công suất động cơ dao cắt cành: 0,75 kW
- Tốc độ cắt của dao: khoảng 50 m/phút
- Công suất động cơ con lăn dẫn động: 1,5 kW
- Tốc độ quay của con lăn: khoảng 18m/phút
Thiết bị cắt, thiết bị xẻ cạnh và thiết bị cuộn lại
Máy cắt ngang khung thép được sử dụng để cắt các tấm thép khi hoàn thành từng lô hàng, giúp tránh lãng phí.
Máy xẻ rãnh có thể đáp ứng yêu cầu sản xuất các sản phẩm khác nhau từ cuộn thép tiêu chuẩn.
Thông số kỹ thuật:
- Con lăn đỡ: φ60mm
- Chất liệu lưỡi dao: Gr12mov
- Độ cứng của lưỡi dao: HRC 60-62°
- Công suất động cơ: 4 kW
- Ray dẫn hướng tuyến tính cho đế máy bào: 2 bộ
- Chiều rộng khe cắt: tối thiểu 5mm, tối đa 150mm
- Độ dày cắt: 0,3-0,8
- Ray dẫn hướng đế máy cắt: 4 bộ
Hệ thống sưởi
Lò nung sơ bộ thép tấm
Thân lò nung sơ bộ, bộ phận gia nhiệt, ống dẫn khí và các phụ kiện liên quan, hệ thống điều khiển nhiệt độ, v.v.
Lò nung sơ bộ thép tấm
Thân lò nung sơ bộ, bộ phận gia nhiệt, ống dẫn khí và các phụ kiện liên quan, hệ thống điều khiển nhiệt độ, v.v.
Lò nung sơ bộ sử dụng không khí nóng được tuần hoàn qua bộ trao đổi nhiệt và hệ thống quạt để làm nóng cả tấm thép phía trên và phía dưới. Điều này đảm bảo sự liên kết tốt hơn và quá trình tạo bọt ổn định. Nhiệt độ có thể điều chỉnh vô cấp với hệ thống tái tuần hoàn nhiệt tích hợp. Một cảm biến nhiệt theo dõi và hiển thị dữ liệu nhiệt độ. Nguồn nhiệt có thể là khí đốt, dầu hoặc điện, do người sử dụng cung cấp.
Cấu trúc chính
Thân lò, thiết bị gia nhiệt và ống dẫn khí được làm bằng thép mạ kẽm và thép sơn màu, có vật liệu cách nhiệt bên trong. Cả con lăn dẫn hướng trên và dưới đều sử dụng con lăn mạ kẽm để đảm bảo độ bền và hoạt động trơn tru.
Thông số kỹ thuật
Chiều rộng thép: Tối đa 1200mm
Công suất sưởi ấm: 43000kcal/giờ
Lưu lượng gió của quạt tuần hoàn: khoảng 4200 mét khối/giờ
Tốc độ di chuyển của tấm: Tối đa 8 m/phút
Chiều dài lò nung sơ bộ: 5 m
Công suất động cơ quạt thổi: 5,5 kW
Độ đồng đều kiểm soát nhiệt độ: nhỏ hơn ±3
Hệ thống điều khiển nhiệt độ hai đai
Hệ thống tuần hoàn khí nóng làm nóng đều các tấm, tăng cường độ ổn định và độ bám dính của bọt xốp.
Hệ thống điều khiển nhiệt độ hai đai
Hệ thống tuần hoàn khí nóng làm nóng đều các tấm, tăng cường độ ổn định và độ bám dính của bọt xốp.
Hệ thống này sử dụng tuần hoàn khí nóng để làm nóng đều các tấm băng tải trên và dưới khi chúng di chuyển với tốc độ không đổi. Việc gia nhiệt giúp cải thiện độ ổn định và độ bám dính của quá trình đóng rắn bọt PU, giảm bọt khí và các điểm bọt. Nhiệt được tạo ra thông qua thiết bị gia nhiệt điện và được phân phối qua các ống dẫn khí trên và dưới, với bộ trao đổi nhiệt được gắn trên đỉnh của băng tải kép.
Thông số kỹ thuật:
Nhiệt độ làm việc của tấm đai kép: 45 ℃ (PU)
Thời gian làm nóng tấm xích (ở nhiệt độ phòng) đến nhiệt độ hoạt động. Công suất gia nhiệt: 2*43000kcal/h
Lưu lượng gió của quạt tuần hoàn: khoảng 2*4200 mét khối/giờ
Công suất động cơ quạt thổi: 5,5 kW *2
Độ đồng đều kiểm soát nhiệt độ: nhỏ hơn ±3 ℃
Nếu bạn muốn tìm hiểu thêm về dây chuyền sản xuất tấm panel sandwich, vui lòng liên hệ với chúng tôi.
Danh sách phát
Đánh giá tốt về dây chuyền sản xuất tấm panel sandwich PU UREXCEED
Dây chuyền sản xuất tấm panel sandwich polyurethane UREXCEED đã nhận được nhiều lời khen ngợi từ khách hàng toàn cầu nhờ tính tự động hóa, độ ổn định và hiệu quả chi phí. Dưới đây là một số nhận xét từ các đối tác của chúng tôi:
Toàn bộ hệ thống hoạt động ổn định và được thiết kế tốt. Sản lượng của chúng tôi đã tăng lên mà không cần thêm nhân lực.
Jonas Becker ÚcChất lượng đáng tin cậy và chi phí bảo trì thấp. Một khoản đầu tư thông minh cho bất kỳ nhà sản xuất tấm cách nhiệt nào.
Lucas Fernandes Các Tiểu Vương Quốc Ả Rập Thống NhấtQuá trình cài đặt diễn ra suôn sẻ và việc đào tạo rất chuyên nghiệp. Lợi tức đầu tư (ROI) tuyệt vời chỉ trong vài tháng đầu tiên.
Prakash Mehta Đức
Dây chuyền sản xuất hoạt động trơn tru với thời gian ngừng hoạt động tối thiểu. Rất hiệu quả và dễ vận hành. Sự hỗ trợ tuyệt vời từ đội ngũ!
Ahmet Demir Chilê