Trong sản xuất ép phun nhựa của ngành công nghiệp tủ lạnh, việc thay thế và hiệu chỉnh khuôn là những khâu then chốt để đảm bảo chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất. Bài viết này sẽ lấy khuôn tủ lạnh làm ví dụ để giới thiệu các bước hiệu chỉnh quy trình đầy đủ, từ thao tác cơ học, thông số quy trình đến bảo vệ an toàn sau khi hoàn tất việc thay khuôn máy ép phun, giúp người vận hành nhanh chóng đạt được trạng thái sản xuất ổn định.
1. Nội dung xác nhận thay thế khuôn
Trước khi bắt đầu gỡ lỗi, trước tiên hãy xác nhận xem các bước chuẩn bị thay khuôn sau đây đã hoàn tất chưa:
- Việc định vị và lắp đặt khuôn đã hoàn tất, và các bu lông khuôn đã được siết chặt;
- Nối ống dẫn nước làm mát và cho nước chảy qua để đảm bảo đường dẫn nước không bị tắc nghẽn;
- Hệ thống dây điện của bộ phận dẫn nhiệt hoạt động chính xác và thiết bị điều khiển nhiệt độ đang hoạt động bình thường;
- Hệ thống đẩy được kết nối chính xác và hoạt động linh hoạt;
- Công tắc giới hạn khuôn, mắt cảm biến điện và ống dẫn khí được kết nối nguyên vẹn;
- Nguyên liệu sản xuất được chuẩn bị đầy đủ và nhiệt độ sấy đạt tiêu chuẩn;
- Hệ thống điều khiển điện tử và hệ thống thủy lực của máy ép phun hoạt động ổn định mà không có bất kỳ cảnh báo nào.
2. Điều chỉnh khuôn ban đầu và thiết lập lực kẹp
1. Kiểm tra thủ công hoạt động đóng mở khuôn.
Sử dụng thao tác thủ công để mở hoàn toàn khuôn và từ từ đóng lại để đảm bảo không có sự cản trở hoặc kẹt. Nếu có bất kỳ sự bất thường nào, hãy kiểm tra khe hở khuôn hoặc độ bôi trơn của cột dẫn hướng ngay lập tức.
2. Bắt đầu điều chỉnh tự động độ dày khuôn
- Khởi động chức năng điều chỉnh độ dày khuôn và thực hiện một cách thích hợp. giảm độ dày khuôn cho đến khi Tải trước được tạo ;
- Tại thời điểm này, hệ thống chốt kẹp sẽ bắt đầu phản ứng và tạo ra lực kẹp ban đầu;
- Xác định áp suất xi lanh kẹp bằng cách quan sát đồng hồ đo áp suất kẹp. Áp suất càng cao, lực kẹp cuối cùng càng lớn.
- Nhấn nút “Điều chỉnh độ dày khuôn trở lại” để điều chỉnh khuôn lùi lại hơn 5mm, sau đó thực hiện thao tác đóng khuôn hoàn toàn để đảm bảo khuỷu kẹp có thể mở rộng hết cỡ. Lúc này, cần phải có một khe hở nhỏ giữa khuôn mẫu di động và khuôn mẫu cố định và chúng không nên được lắp khít hoàn toàn để bảo vệ cấu trúc chính xác của khuôn.
3. Thiết lập cơ chế bảo vệ khóa khuôn
- Điều chỉnh hành trình và áp suất kẹp áp suất thấp;
- Đặt vị trí giới hạn mở và đóng khuôn;
- Kiểm tra xem hệ thống bảo vệ điện áp thấp có hiệu quả trong việc ngăn chặn vật lạ kẹt trong khuôn và gây hư hỏng thiết bị hay không.
3. Cài đặt và điều chỉnh thông số ép phun
Sau khi quá trình tạo khuôn được gỡ lỗi chính xác, quá trình ép phun có thể được gỡ lỗi tiếp theo:
1. Điều chỉnh nhiệt độ nòng súng
Xác nhận nhiệt độ của từng phần trục vít đáp ứng yêu cầu quy trình và thiết lập nhiệt độ sấy và nhiệt độ thùng theo loại nhựa (như HIPS, ABS, PP, v.v.). Ví dụ:
- Nhiệt độ của lớp lót tủ lạnh HIPS thường được đặt ở mức 180–220°C;
- Nếu sử dụng vật liệu chống cháy hoặc nguyên liệu hai thành phần, nhiệt độ ở giai đoạn sau cần được tăng lên một cách thích hợp để đảm bảo tính lưu động.
2. Loại bỏ cặn bẩn và chuẩn bị trước khi tiêm
- Đẩy hết phần nhựa còn lại trong thùng ra ngoài;
- Kiểm tra xem vật liệu có được xả đều và có bề mặt sáng bóng hay không, đồng thời xác nhận rằng quá trình nóng chảy đã ổn định;
- Bắt đầu thử nghiệm khuôn bằng cách phun ở áp suất thấp và tốc độ thấp để quan sát xem quá trình điền đầy khuôn có diễn ra suôn sẻ hay không, tránh tình trạng thiếu nguyên liệu và xuất hiện các vết bọt khí.
3. Tinh chỉnh tham số (bao gồm các nội dung sau)
- Tốc độ và áp suất phun Tăng dần lượng nguyên liệu cho đến khi khuôn được đổ đầy hoàn toàn mà không bị thiếu hụt;
- Giữ thời gian và áp suất Điều chỉnh theo độ co ngót của sản phẩm để tránh co ngót và biến dạng;
- Thời gian làm nguội Cài đặt theo nhiệt độ khuôn và độ dày sản phẩm để tránh biến dạng khi tách khuôn;
- Tốc độ mở và đóng khuôn Kiểm soát nó trong phạm vi hợp lý để tránh va chạm khuôn và tác động khi tháo khuôn;
- Áp suất ngược vít và hành trình định lượng Đảm bảo quá trình hóa dẻo đồng đều của nhựa và ngăn ngừa sự lẫn khí.
4. Thử nghiệm và xác nhận sản phẩm trước khi sản xuất hàng loạt
- Sản xuất thử nghiệm sản phẩm đầu tiên để kiểm tra xem kích thước, độ phẳng, vị trí lỗ vít, v.v. có đáp ứng các tiêu chuẩn sản phẩm tủ lạnh hay không;
- Hãy đảm bảo sản phẩm không có bavia, không có vết hàn, không có bọt khí và không bị co ngót;
- Kiểm tra xem hệ thống đẩy có hoạt động trơn tru và quá trình tháo khuôn có làm hỏng bề mặt sản phẩm hay không;
- Điều chỉnh các thông số của bộ điều khiển nhiệt độ khuôn để giữ cho nhiệt độ khuôn ổn định;
- Sau khi sản phẩm hoạt động ổn định trong 30 phút, các thông số quy trình được tinh chỉnh lần thứ hai và các thông số cuối cùng được lưu lại và sao lưu.
5. Tóm tắt các biện pháp phòng ngừa
- Sau khi thay thế khuôn, hệ thống nước, điện, gas, tín hiệu và các hệ thống khác phải được kiểm tra từng cái một;
- Nếu lực kẹp quá lớn sẽ gây hư hại cho khuôn, còn nếu quá nhỏ sẽ làm sản phẩm bị bavia. Cần phải điều chỉnh chính xác.
- Các sản phẩm lót tủ lạnh có cấu trúc lớn, do đó quá trình ép phun cần phải ngăn ngừa các khuyết tật như co ngót và sụp góc;
- Mỗi khuôn mẫu nên có các thông số gỡ lỗi tiêu chuẩn để giảm thời gian điều chỉnh máy;
- Nếu khuôn có hệ thống kéo lõi tự động, xi lanh hoặc thanh trượt điện, cần kiểm tra riêng hành trình, giới hạn và các thiết bị bảo vệ để đảm bảo chúng hoạt động bình thường.
Nếu bạn sử dụng các khuôn lớn như cửa tủ lạnh hoặc tấm lưng tủ lạnh, bạn nên chú ý hơn đến các yếu tố quan trọng như độ song song của mẫu, bộ đệm hành trình mở khuôn, kiểm soát thời gian kéo lõi, v.v. trong quá trình gỡ lỗi để tránh làm hỏng khuôn sớm và tạo ra các lô sản phẩm lỗi.
Nếu bạn cần dịch vụ chỉnh sửa khuôn mẫu, hỗ trợ quy trình hoặc gỡ lỗi khớp nối máy ép phun, vui lòng liên hệ với chúng tôi. Chúng tôi có nhiều kinh nghiệm trong việc gỡ lỗi khuôn mẫu tủ lạnh và sản xuất hàng loạt, và có thể giúp bạn đưa sản phẩm vào sản xuất nhanh chóng và ổn định.