خط إنتاج وسائد الإسفنج الذكي

UREXCEED polyurethane memory pillow production line delivers high-efficiency, customizable, and eco-friendly manufacturing solutions for premium memory foam pillows.

خط إنتاج وسائد الإسفنج الذكي

UREXCEED polyurethane memory pillow production line is designed for efficient and precise manufacturing of memory foam pillows, making it the ideal choice to meet modern market demands. This production line features advanced تقنية الرغوة ذات الضغط العالي، جنبًا إلى جنب مع تصميم القالب الدقيق وأنظمة التحكم الآلية، مما يضمن أن كل وسادة تقدم أداءً ممتازًا في ذاكرة الشكل وراحة فائقة.

تدفق عملية UREXCEED Pillow Production Line

PU Foam Pillow Product Process

تسخين القالب

الخطوة 1

Mold Heating:The mold temperature controller is used to preheat the seat mold to the required temperature. This ensures proper material flow, uniform foaming, and improved product quality.


رش عامل فصل

الخطوة 2

Spraying Release Agent:A release agent is evenly sprayed onto the heated mold surface to prevent the polyurethane material from sticking to the mold, ensuring easy demolding and a smooth surface finish.

حقن المواد الخام

الخطوة 3

Injecting Raw Materials: The high-pressure polyurethane foaming machine precisely mixes and injects polyether polyol (A-component) and isocyanate (B-component) into the mold cavity, ensuring uniform mixing and material distribution.
أغلق القالب

الخطوة 4

Closing the Mold and Foaming Process:The mold is closed, allowing the polyurethane material to expand and cure inside the cavity, forming the basic shape of the seat.


إخراج المنتج النهائي من القالب

الخطوة 5

Demolding the Finished Product: Once the material has fully cured, the mold is opened, and the finished seat is carefully removed. At this stage, the seat is fully formed and can undergo further processing, such as trimming and upholstery.

Gel Pillow Product Process

تسخين القالب

الخطوة 1

Mold Heating:The mold temperature controller is used to preheat the seat mold to the required temperature. This ensures proper material flow, uniform foaming, and improved product quality.


وضع غشاء TPU

الخطوة 2

Laying TPU Film:Evenly spread the TPU film in the gel mold so that it fits the mold surface, providing a protective layer for subsequent gel pouring while improving the durability and comfort of the finished product.

مادة هلامية سائلة

الخطوة 3

Pouring gel material:Pour the well-proportioned gel material into the mold covered with TPU film, so that it evenly fills the entire mold. Let it stand and wait for the gel to solidify, ensuring that the shape is stable and a uniform gel layer is formed.
نقل طبقة فيلم TPU وطبقة الجل

الخطوة 4

Transferring TPU film and gel layer:Take out the cured gel layer together with the TPU film and carefully place it into the pillow mold, ensuring that it is positioned accurately so that it can be tightly combined with the memory foam or PU foam material.
حقن مواد الرغوة

الخطوة 5

Injecting Foam Materials: The high-pressure polyurethane foaming machine precisely mixes and injects polyether polyol (A-component) and isocyanate (B-component) into the mold cavity, ensuring uniform mixing and material distribution.
أغلق القالب

الخطوة 6

Closing the Mold and Foaming Process:The mold is closed, allowing the polyurethane material to expand and cure inside the cavity, forming the basic shape of the seat.


إزالة القوالب

الخطوة 7

Demolding the Finished Product: Once the material has fully cured, the mold is opened, and the finished seat is carefully removed. At this stage, the seat is fully formed and can undergo further processing, such as trimming and upholstery.

نبذة عن UREXCEED خط إنتاج الوسائد الرغوية

UREXCEED offer a variety of customizable production lines, including carousel lines, rotary lines, and banana lines, designed to meet the specific needs of different manufacturing processes. Each production line type is engineered for maximum efficiency, flexibility, and scalability, enabling businesses to optimize their production while maintaining high-quality standards.

بغض النظر عن مدى تعقيد أو حجم احتياجات الإنتاج الخاصة بك، فإن UREXCEED® لدينا خط الإنتاج المناسب لك، مما يضمن أقصى قدر من الإنتاجية وأقل قدر من التوقف عن العمل. تم تصميم حلولنا الشاملة لتحسين الكفاءة وتقليل تكاليف التشغيل وتعزيز عملية التصنيع بشكل عام.

خط إنتاج الأقراص

خط إنتاج الكاروسيل

مناسبة للإنتاج على نطاق صغير ومتوسط.

خط الإنتاج الدائري

خط الإنتاج الدوار

مثالية للإنتاج المستمر ذو القدرة العالية.

خط إنتاج الموز

خط إنتاج الموز

تُستخدم في العمليات التي تتطلب أوقات تبريد ممتدة.

ملخص الاختلافات

خط الإنتاجالميزة الرئيسيةالأفضل لـمتطلبات المساحةالقدرة الإنتاجية
خط إنتاج الكاروسيلقرص دوار مركزيالإنتاج على نطاق صغيرقليلقليل
خط الإنتاج الدوارمسار دائري مستمرإنتاج الزي الموحد على نطاق واسعواسطةعالي
خط سكة حديدية دوارةنظام السكك الحديدية المضمنة في الأرضيةقوالب ثقيلة، إنتاج عالي القدرةمتوسط-عاليعالي
خط إنتاج الموزمسار منحني ممتدعمليات المعالجة/التبريد الطويلةعاليمتوسط-عالي

توصية:

  • خطوط قرصية أو دائرية:مناسبة لإنتاج وسائد إسفنجية قياسية ذات مساحة وميزانية معتدلة.
  • خط سكة حديد دائري أرضي:مثالي للمصانع التي تركز على القوالب ذات السعة العالية أو الثقيلة.
  • خط الموز:الأفضل للمنتجات المعقدة التي تتطلب أوقات معالجة أو تبريد ممتدة.

حل شامل من خط إنتاج الوسائد المصنوعة من رغوة البولي يوريثين

UREXCEED foam pillow production line one-stop service is designed to provide customers with a comprehensive solution, from raw material sourcing to equipment installation and commissioning, as well as mold customization and production line setup. UREXCEED supply high-quality polyurethane raw materials, ensuring the comfort and durability of the pillows, and provide advanced foam pillow production equipment, including ضغط عالي/آلات الرغوة ذات الضغط المنخفض, automated assembly lines, and more, helping you improve production efficiency and reduce labor costs. Additionally, UREXCEED custom mold services allow for the production of molds in various sizes and styles to meet customer needs, ensuring product accuracy and consistency. Through this complete one-stop service, we help clients simplify the procurement process, reduce production risks, and enhance market competitiveness.

آلة رغوة البولي يوريثين ذات الضغط المنخفض

آلة الرغوة

قالب وسادة

قالب

مادة خام

المواد الخام

آلة التحكم في درجة حرارة القالب

Mold Temperature Control Machine

آلة التثقيب

Punch Machine

Vacuum Bubble Crusher

Raw material system

In the production process of polyurethane foam pillows, the selection and ratio of raw materials are one of the core factors that determine the “softness, hardness, resilience, odor, and durability” of the finished product. We will provide customized raw material solutions based on the specific needs of customers (such as softness level, target market, and skin feel requirements).
Core raw material composition:
  • Isocyanate (MDI): a key reaction component that affects the support and rebound properties of the foam.
  • Polyether Polyol: Determines the softness and viscoelasticity of foam, and is the main material for regulating softness and hardness.
  • Water: Reacts with isocyanates to produce CO ¾ gas, forming a pore structure and controlling the foaming rate.
  • Catalyst: Adjust the foaming reaction rate, control the initiation time and molding efficiency.
  • Crosslinking agent: enhances the stability of the foam structure, improves pressure resistance and durability.
  • Emulsifiers/Surfactants: Optimize pore uniformity to prevent defects such as collapse and poor foaming.
  • Auxiliaries (optional): antioxidants, anti-yellowing agents, flame retardants, fragrances, color pastes, antibacterial additives, etc., can be customized according to the target market
مادة الرغوة البولي يوريثين
Common hardness indicators (Shore hardness) reference:
Pillow typeShore hardness (A)Applicable populationFeature Description
Soft pillow10–15Women/childrenSoft fit, low rebound
Medium soft (universal type)15–22Mass consumer marketSupport + Comfort Balance
Rigid brace type22–30Cervical Support/Men’s MarketObvious support, high rebound
Raw material characteristics and customization suggestions:
  • The softness and hardness range of the pillow can be flexibly adjusted by the type and ratio of polyether (such as Shore hardness A 10-30).
  • Can provide environmentally friendly, low VOC formulas, support REACH/CertificPUR certification requirements
  • Customized fragrances, densities, and skin feel for different end point markets (cross-border e-commerce, high-end home furnishings, offline channels)
Recommended configuration for raw material supply system:
  • A/B component storage tank (200L × 2)
  • Precision heating constant temperature system (temperature control range 20-25 ℃)
  • Mixing device (to prevent sedimentation)
  • Pipeline pressurized circulating feeding system (connecting foaming equipment)

آلة الرغوة

ال آلة الرغوة is the core of the foam pillow production line, responsible for accurately measuring, mixing, and evenly injecting A/B component raw materials into the mold. The equipment types are mainly divided into two categories: آلة رغوة عالية الضغط و آلة رغوة منخفضة الضغط. Different equipment directly affects product quality, production efficiency, and maintenance costs.
ProjectHigh Pressure Foaming MachineLow Pressure Foaming Machine
Working principleComponents A and B are mixed by high-pressure impact without mechanical stirringComponents A and B are mixed by mechanical agitation in the mixing head
Working pressure120–200 barAtmospheric or low pressure (< 10 bar)
Injection methodMechanical arm automatic feeding/fixed-point feeding systemManual injection/Simple guide rail injection
Mixing uniformityVery high, fine and uniform poresGenerally, there may be slight color differences or hardness fluctuations
Cleaning methodHigh-pressure self-cleaning, usually without solventManual cleaning, using organic solvents
Product consistencyExcellent, suitable for high-standard productsGenerally, it is greatly affected by manual operation
Automated adaptabilityHighly compatible with automated production linesSuitable for manual operation, limited automation capability
Equipment costsHigher (about 1.5-2 times that of a low-voltage machine)Low, suitable for small and medium-sized initial investments
Raw material adaptation requirementsHigher temperature and viscosity control requirements for raw materialsStrong adaptability to raw material conditions
Applicable scenariosHigh-end brands/export orders/high-quality foamStart-up factories/small batch production/markets with low labor costs
Advantages summaryGood mixing effect, no installation, easy to clean, high efficiencyLow cost, simple structure, easy maintenance
Summary of shortcomingsHigh investment costs and strict requirements for raw material conditionsCleaning is cumbersome, and product consistency is slightly poor
Comparison of two foaming machines:
IndicatorHigh pressure pu foam machineLow pressure pu foam machine
Mixed modeHigh speed impactMechanical stirring
Mixing uniformity★★★★★★★★☆☆
Cost inputsعاليMedium/Low
Adapt to automationSupport (recommended)Basically not supported
Cleaning methodSelf-cleaningSolvent cleaning
Recommended yieldMore than 1000 pieces/dayLess than 500 pieces/day
Practical advice:
  • If your goal is to establish an automated and standardized plant, it is recommended to prioritize high-pressure systems.
  • For customers with limited budgets or in the verification stage, they can start with low-voltage systems and upgrade later.
  • We can recommend the most suitable foaming system solution based on your formula viscosity, daily production target, and operating team configuration.
Two component high pressure pu foam machine
Two component high pressure pu foam machine
Low pressure polyurethane foaming machine
Low pressure polyurethane foaming machine

Mold system

The mold is the direct carrier of foam pillow molding, which determines the dimensional accuracy, texture details, and demoulding efficiency of the finished product. A high-quality mold system not only affects the aesthetics of the product, but also relates to production rhythm, equipment life, and worker labor intensity.

Mold material:

Mainly aluminum alloy, taking into account الموصلية الحرارية and service life.
We recommend using aluminum alloy as the main material of the mold for the following reasons:
المميزات:
  • Good thermal conductivity, fast heating, stable temperature control → shorten the foaming reaction and cool down, and improve production capacity
  • تصميم خفيف الوزن لسهولة التعامل اليدوي أو الفك الآلي للقالب والتقاطه.
  • تتميز المعالجة السطحية بنعومتها، مما يدعم عمليات سطحية متنوعة مثل التلميع المرآوي/نقش النسيج.
  • مقاومة عالية للتآكل ومقاومة لتآكل المواد الخام البولي يوريثانية
  • عمر خدمة طويل، يصل إلى 20-300 ألف دورة في المتوسط
معالجة سطح القالب الاختيارية:
  • سطح مصقول: مناسب للوسائد ذات الملمس الناعم، ومظهر بسيط
  • نسيج يحاكي التآكل: يحسن أداء مقاومة الانزلاق، ويحاكي المظهر البصري للنسيج
  • الطلاء العاكس: يُستخدم للتخصيص الراقي لتحسين الملمس
قالب وسادة رغوية
إطار القالب

قاعدة القالب:

المفتاح لضمان استقرار القالب وسهولة التشغيل
يُستخدم إطار القالب لدعم القالب وتثبيته، مما يؤثر بشكل مباشر على كفاءة فتحه وإغلاقه وسلامة تشغيله. وبناءً على درجة الأتمتة ومتطلبات الطاقة الإنتاجية، يُقسم إطار القالب بشكل أساسي إلى الفئات التالية.
1) فتح وإغلاق إطار القالب يدويًا
  • يتم فتح وإغلاق القالب عن طريق تشغيل مقبض أو ذراع إطار القالب يدويًا
  • هيكل بسيط، تكلفة منخفضة، مناسب للإنتاج بكميات صغيرة أو تجريبية
  • تتطلب هذه الوظيفة جهداً بشرياً كبيراً، ويحتاج المشغل إلى خبرة معينة.

2) إطار القالب الذي يفتح ويغلق تلقائيًا

  • استخدام محرك كهربائي أو هيدروليكي لتحقيق الفتح والإغلاق التلقائي للقالب
  • تحسين كفاءة الإنتاج وتقليل الأخطاء البشرية
  • التكيف مع خطوط الإنتاج الآلية، ودعم استخدام الأذرع الروبوتية أو أجهزة الإمساك

3) إطار قالب مساعد يعمل بالهواء المضغوط

  • بالإضافة إلى الفتح والإغلاق اليدويين، تمت إضافة نظام مساعدة يعمل بالطاقة الهوائية
  • تقليل كثافة العمل وصعوبة المشغلين بشكل كبير
  • مناسب للمصانع ذات القدرة الإنتاجية المتوسطة والرغبة في توفير تكاليف العمالة

نصائح عملية:

  • إذا كان السوق المستهدف هو السوق المتوسط إلى الراقي، يُنصح بإعطاء الأولوية لاستخدام قوالب الألمنيوم المحفورة أو المعالجة بالمرآة لتحسين مظهر المنتج وملمسه.
  • يُوصى باستخدام عدد من القوالب يتراوح بين 1.2 و 1.5 ضعف عدد محطات العمل لتلبية احتياجات استبدال القوالب وصيانتها وجدولة الإنتاج المرنة.
  • يجب استخدام القالب مع جهاز قياس درجة حرارة القالب لضمان جودة الرغوة ووقت التصلب

آلة قياس درجة حرارة القالب

يُعد جهاز التحكم بدرجة حرارة القالب من المعدات المهمة لضبط درجة حرارة القالب. فمن خلال تدوير وسيط التسخين أو التبريد (عادةً الزيت الساخن أو الماء)، يُحافظ على درجة حرارة القالب ضمن نطاق درجة حرارة ثابت ومحدد لضمان تفاعلات كيميائية متجانسة ومستقرة أثناء عملية التشكيل الرغوي.

الوظائف والمزايا الرئيسية:

  • توحيد درجة الحرارة العالية: تجنب التسخين أو التبريد المفرط الموضعي للقالب، ومنع الرغوة غير المتساوية، وعيوب الرغوة، أو تشوه المنتج
  • تقليل وقت تكوين الرغوة والتبريد: تسريع عملية المعالجة، وتحسين وتيرة الإنتاج وقدرته الإنتاجية
  • إطالة عمر القالب: يقلل التشغيل بدرجة حرارة ثابتة من الإجهاد الحراري ويتجنب تشقق القالب أو تشوهه.
  • يدعم التبديل بين القوالب المتعددة: اضبط التحكم في درجة الحرارة متعدد المراحل من خلال البرنامج لتلبية متطلبات عملية القوالب أو المنتجات المختلفة

مرجع المعايير الفنية:

  • نطاق التحكم في درجة الحرارة: 30 درجة مئوية ~ 150 درجة مئوية
  • دقة التحكم في درجة الحرارة: ± 1 درجة مئوية
  • وسيط التسخين: زيت ساخن أو ماء متداول (اختياري حسب حجم المعدات والطلب)
  • التدفق والضغط الدائريان: ضمان تدفق عالي السرعة ومتجانس للوسط الحراري، والاستجابة السريعة لتغيرات درجة الحرارة.
تسخين القالب
آلة التثقيب

آلة التثقيب (اختياري)

في عملية إنتاج وسائد رغوة البولي يوريثان، تحتاج بعض المنتجات إلى تحسين تهويتها ونعومتها من خلال تقنية التثقيب لتعزيز تجربة نوم المستخدم. تُحقق معدات التثقيب وظائف المنتج المُخصصة من خلال التحكم الدقيق في الفتحة والعمق والتوزيع.
الميزات الرئيسية:
  • تتوفر طرق متعددة للثقب: الثقب الميكانيكي، أو الثقب الهوائي، أو الثقب بالليزر، اختر الحل المناسب وفقًا لمتطلبات المنتج.
  • درجة عالية من الأتمتة: تدعم الحفر الآلي على خط التجميع، مما يضمن دقة وثبات موضع الحفر والمسافة بين نقاطه.
  • يتكيف مع مجموعة متنوعة من المواد والصلابة: يمكنه التعامل مع مواد رغوة البولي يوريثان ذات الكثافات والسماكات المختلفة.
  • توفير الطاقة وحماية البيئة: يعمل الجهاز بثبات، ويتميز بانخفاض مستوى الضوضاء، ويلبي معايير السلامة الصناعية.
سيناريوهات التطبيق:
  • وسادة ناعمة فاخرة، تُحسّن التهوية، وتقلل من الشعور بالاختناق
  • تعمل الوسائد ذات الوظائف الخاصة، مثل وسائد التدليك أو وسائد الرعاية الصحية، على تحسين دوران الهواء.
  • منتجات مصممة خصيصًا لتلبية الاحتياجات الشخصية للعملاء
اقتراح اختياري:
  • حدد ما إذا كانت هناك حاجة إلى معدات التثقيب بناءً على تصميم المنتج وتحديد موقعه في السوق
  • بالنسبة لمصانع العلامات التجارية التي تسعى إلى تحقيق ميزة تنافسية متميزة، تعد معدات التثقيب أداة فعالة لتعزيز القيمة المضافة للمنتج.

آلة تكسير الفقاعات (اختياري)

تُستخدم أداة تكسير الفقاعات بشكل أساسي لإزالة الفقاعات الخشنة أو المسام غير المتساوية التي تتولد أثناء عملية الرغوة، مما يضمن أن يكون الهيكل الداخلي لوسادة رغوة البولي يوريثان دقيقًا وموحدًا، مما يحسن النعومة والمرونة، وبالتالي يعزز تجربة المستخدم.
الوظائف والمزايا الرئيسية:
  • كسر الفقاعات الكبيرة بفعالية: باستخدام شفرات دوارة عالية السرعة أو تقنية الموجات فوق الصوتية لتدمير الفقاعات الكبيرة في الرغوة
  • تحسين تجانس المسام: تحسين البنية المجهرية الداخلية للرغوة وتعزيز استقرار الخصائص الفيزيائية
  • تقليل معدل العيوب: تقليل مشاكل الجودة مثل الكسر والتشوه الناتج عن المسام غير المنتظمة
  • تحسين اتساق المنتج: ضمان جودة منتج ثابتة بين الدفعات
اقتراح التطبيق:
  • مناسب لمنتجات الوسائد الفاخرة التي تتطلب دقة عالية في نعومة الإسفنج
  • اختيار مرن بناءً على حجم خط الإنتاج والميزانية
كسارة الفقاعات الفراغية

نظام إزالة القوالب

عملية إخراج المنتج النهائي من القالب بعد تشكيل الوسادة الإسفنجية هي عملية إزالة المنتج النهائي منه. وتؤثر كفاءة وسلامة هذه العملية بشكل مباشر على وتيرة الإنتاج وجودة المنتج.
تنقسم طرق إزالة القوالب بشكل رئيسي إلى فئتين:
1) فك القالب يدويًا: الاعتماد على المشغل لفتح القالب يدويًا وإخراج المنتج النهائي
  • المزايا: انخفاض تكلفة المعدات، ومرونة التشغيل، ومناسبة للإنتاج بكميات صغيرة أو إنتاج أنواع متعددة
  • العيوب: كثافة عمالية عالية، كفاءة منخفضة، عرضة للعوامل البشرية، ضعف استقرار الجودة
2) معدات الإمساك الآلية: تُستخدم بالتزامن مع إطارات القوالب ذاتية الفتح والإغلاق والأذرع الروبوتية، ويتم إكمال عملية إخراج القالب من خلال أجهزة الإمساك الميكانيكية.
  • المزايا: تحسين سرعة فك القوالب، وخفض تكاليف العمالة، وتحسين اتساق المنتج وسلامته
  • مناسب لخطوط الإنتاج الآلية المتوسطة والكبيرة

إذا كنت تريد معرفة المزيد عن خط إنتاج وسادة رغوة الذاكرة PU، فلا تتردد في الاتصال بنا

مراجعة جيدة

مراجعة جيدة لخط إنتاج الوسائد الذكية

حظي خط إنتاج وسائد UREXCEED المصنوعة من رغوة الذاكرة بإشادة واسعة من العملاء لكفاءته الاستثنائية، ودقة تشكيله، وأدائه الموثوق. بفضل تقنياته المتطورة وخياراته القابلة للتخصيص، يوفر هذا الخط جودة ثابتة مع تحسين عمليات الإنتاج. ويشيد العملاء بسهولة تشغيله، ومتانته، وقدرته على تلبية متطلبات السوق العالية، مما يجعله حلاً مثالياً للشركات التي تسعى إلى تعزيز الإنتاجية وجودة المنتجات.

لقد غير خط إنتاج الوسائد المصنوعة من الإسفنج الذكي عملية التصنيع لدينا. الدقة في التشكيل والاتساق في الجودة استثنائيان. من السهل تشغيلها وصيانتها، وتجاوزت كفاءة الإنتاج توقعاتنا. موصى به للغاية!

جون مارتينيز الولايات المتحدة الأمريكية

لقد استخدمنا خط الإنتاج هذا لأكثر من عام، وقد كان بمثابة نقطة تحول في أعمالنا. يضمن التصميم المتين والأداء المستقر تلبية الطلب المرتفع في السوق دون أي توقف. كما كان دعم ما بعد البيع ممتازًا أيضًا.

صوفيا نجوين فيتنام

لقد سمح لنا خط الإنتاج هذا بالتوسع بسرعة مع الحفاظ على الجودة العالية. الوسائد مصبوبة بشكل مثالي، وتعمل الماكينة بسلاسة مع الحد الأدنى من الصيانة. إنه أفضل استثمار قمنا به لمصنعنا.

ليام سميث المملكة المتحدة

إن جودة الوسائد التي تنتجها هذه الآلة رائعة. لقد لاحظ عملاؤنا التحسن، ونتيجة لذلك زادت مبيعاتنا. كما كانت خدمة ودعم UREXCEED الفني رائعين!

ماريا جونزاليس المكسيك

لقد أعجبنا بأداء خط إنتاج الوسائد المصنوعة من الإسفنج الذكي. الدقة والاتساق في الإنتاج لا مثيل لهما. إنه متين وفعال ويستحق كل قرش. كما أن الخدمة رائعة من الفريق أيضًا!

أوليفر براون أستراليا

لقد ساعدنا خط الإنتاج هذا في تحسين جودة المنتج وتقليل وقت الإنتاج. إنه موثوق به ومصمم ليدوم طويلاً، مما يجعله مناسبًا تمامًا لاحتياجات التصنيع لدينا. نحن راضون جدًا عن النتائج.

اناستازيا ايفانوفا روسيا

إذا كنت بحاجة إلى خط إنتاج وسادة الجل، فيمكنك أيضًا الاتصال بنا

اترك رسالتك هنا