The selection of a polyurethane pillow production line should be based on three key factors: site size, daily production target and investment budget. For small sites, banana or disc types can be selected, and for medium and large factories, ground rails or ring structures are recommended; for entry-level low-voltage lines with low budgets, high-voltage fully automatic lines can be configured for high-capacity requirements. Through the reasonable combination of equipment configuration and process flow, customers at different stages can achieve balanced capacity output and cost control.
Table Of Contents
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Main factors Affecting Selection
How to choose a PU pillow production line according to the size of the venue?
Different countries and regions have different requirements for industrial voltage. Our production line supports customized electrical systems, including voltage, power, distribution interfaces, etc., to ensure smooth connection to the local power grid and compliance with safety regulations.
Based on our actual project experience, we divide the production line into three common forms: circular, banana, and disc, which are suitable for different scenarios from start-up factories to large-scale OEM factories. The actual floor area depends on the number of workstations configured. The more workstations, the larger the floor area; conversely, it can save site space.
Area of usable site | Upper limit of workstation | Advantage | Disadvantage | |
| Línea de producción rotativa | 300–400㎡ | 120 workstations | The production line operates in a closed loop, saving manpower and facilitating the deployment of automatic feeding, pouring, and demolding systems. | There are certain requirements for the structure of the factory building, which is not conducive to significant changes in the later stage |
Línea de producción de plátano | 100–200㎡ | 30 workstations | Smallest volume, flexible layout, very suitable for narrow or irregular spaces; easy for single-person operation and management | The number of workstations is limited, not suitable for high-capacity expansion, and automation support is limited |
| Línea de producción de carrusel | 200–300㎡ | 80 workstations | Small footprint, high degree of automation, strong expansion function, different modules can be selected according to different process requirements of users to achieve efficient production. | The initial investment is large, and the requirements for ground smoothness and load-bearing are high |
How to choose a polyurethane pillow production line based on production targets?
When investing in a pillow production line, output is the core factor that directly affects the layout, automation level, and budget allocation of the production line. The calculation of output is mainly based on the number of workstations and unit efficiency.
Number of workstations and unit output
Our polyurethane production line supports flexible customization of the number of workstations, from 30 workstations to 120 workstations, which can be configured as needed.
- Each workstation can produce an average of 10 pillows per hour
- Each workstation can produce about 80 pillows based on 8 hours of working time per day
- Daily output = number of workstations × 80 (units/day)
List of workstation limits for various types of production lines:
| Line body type | Maximum configurable workstations | Theoretical daily output ceiling (based on 8 hours) |
| Earth orbit type | 120 workstations | About 9,600 pieces/day |
| Ring type | 120 workstations | About 9,600 pieces/day |
| Disc type | 80 workstations | About 6,400 pieces/day |
| Banana shape | 30 workstations | About 2,400 pieces/day |
Suggested output matching plan:
| Target daily production range | Recommended stations | Recommended line type |
| Within 500 | Workstations 6-10 | Banana type, small ground rail type |
| 500-1,000 pieces | Workstations 10-16 | Ground rail type, annular type |
| 1,000-2,000 pieces | Workstations 16-30 | Ground rail type, disc type |
| 2,000-5,000 or more | 40 workstations and above | Ground rail type, annular type, disc type |
How to set the configuration level of pu pillow production line according to the budget?
Budget is the key to determining the degree of equipment automation, production capacity scale, and return on investment cycle. Based on different development stages and target customer types, we divide the polyurethane pillow production line into three typical configuration levels: entry-level, growth-type, and brand-high-end.
| Project classification | Entry-level plan (trial market/individual business) | Mature foundry solutions (stable orders/processing foundry) | High-end brand type solution (own brand/cross-border e-commerce) |
| Budget range | 30 – 500,000 RMB | 80-1.20 million RMB | 150 – 2.50 million RMB |
| Applicable scenarios | Start-up e-commerce, market testing, temporary orders | B-end OEM, small and medium-sized processing plants with batch demand | Brand operation, customized output, overseas cross-border sales |
| Recommended capacity | Nissan 100-300 pcs | Nissan 500-1,000 pcs | More than 1,000 units per day |
| Area occupied | About 200 ㎡ or more | About 400-600 ㎡ | About 600-1,000 ㎡ |
| Foaming system | Low pressure foaming machine × 1 set | High pressure foaming machine × 1 set | High-pressure foaming system (supports two-component mixing) |
| Pouring platform | Manual pouring platform (manual operation) | Automatic pouring platform (robotic arm/track pouring) | Fully automatic visual positioning pouring platform |
| Mode temperature control | Simple mold temperature system | Precise mold temperature control system | High-efficiency mold temperature machine system + constant temperature pipeline |
| Formwork structure | Manual opening and closing die rack (aluminum mold) | Automatic/semi-automatic mold opening and closing rack | Fully automatic mold frame + pneumatic/electric grab demolding |
| Demoulding and transport | Manual demoulding and handling | Grabbing equipment or guide rail transfer | Demoulding robot + automatic transfer |
| Number of molds | 6-10 pairs (recycled) | 20-40 pairs | More than 50 pairs (supports multiple series) |
| Optional equipment | — | — | Punching equipment, bubble breaking equipment, automatic packaging line (optional) |
| Advantage | Small investment, simple operation, and quick verification of product feasibility | Stable production capacity, improved efficiency, and reduced labor dependence | High degree of automation, strong product consistency, and conducive to establishing brand competition barriers |
| Disadvantage | Large artificial dependence, low efficiency, and weak scalability | La inversión inicial es alta y requiere ciertas capacidades de gestión y procesos. | Alto umbral de inversión, altos requisitos técnicos y de ubicación |
What configurations are required for the foam pillow production line?
Descripción general de la configuración de la línea de producción de almohadas de espuma de poliuretano
| Módulo | Rol central | Configuración recomendada | Recomendaciones aplicables |
| Sistema de materia prima | Proporcionar varios componentes necesarios para la formación de espuma para determinar el rendimiento del producto. | – Barril de componentes A/B (200L x 2) – Sistema de mezcla de temperatura constante – Alimentación por circulación de tuberías | Fórmula personalizable de bajo contenido de COV y alto rebote – Cumplir con la certificación de exportación como REACH |
| Máquina de espuma | Medición y mezcla precisa de materias primas, inyección en moldes. | – Máquina de alta presión (planta química estándar) Máquina de bajo voltaje (tipo de arranque/presupuesto) | – Combinaciones de modelos recomendadas en función de la producción diaria y la viscosidad de la materia prima |
| Pouring platform | Inyección completa de materia prima, conexión de equipo de espumado y molde. | – Mesa de alimentación manual (máquina de baja presión) – Estación de alimentación de brazo robótico (máquina de alta presión) | Se dio prioridad a “línea de plátano + trabajo manual” debido a limitaciones de espacio. Selección automatizada a largo plazo de “anillo + brazo robótico” |
| Sistema de moldes | Determinar la forma del producto, la calidad de la superficie y la velocidad de la espuma. | Molde de aleación de aluminio de aviación (admite pulido y grabado) Cantidad = número de estaciones de trabajo 1,2-1,5 veces | El tratamiento opcional de espejo/tela mejora el valor de la apariencia. |
| Base del molde | Apoye el molde para mejorar la eficiencia de apertura y cierre y la seguridad operativa. | Marco de molde manual (línea de producción baja) Marco de molde neumático/automático (línea de producción media a alta) | – Úselo con sistema de desmoldeo para mejorar la eficiencia. |
| máquina de temperatura de molde | Controlar la temperatura constante del molde para estabilizar la reacción de formación de espuma. | Rango de control de temperatura 30-150 ℃ Precisión de ± 1 ℃, admite control de temperatura multimodo | – Garantiza poros uniformes y mejora la estabilidad del rebote. |
| Equipos de perforación (opcional) | Mejorar la transpirabilidad y el tacto para crear productos diferenciados | – Perforación mecánica/neumática/láser – Alta precisión de posicionamiento | – Sugerido para productos de almohadas cómodas/funcionales de alta gama. |
| Máquina de burbujas rota (opcional) | Optimizar la estructura de los poros para mejorar la finura y el rebote del cuerpo de la burbuja. | – Rompeburbujas ultrasónico/de cuchillas | Recomendado para usar con fórmula de alto rebote o mercado de exportación de alta gama. |
| Sistema de desmoldeo | Mejore la eficiencia y la seguridad de la eliminación y reduzca los daños al producto. | – Desmoldeo manual (etapa inicial) – Sistema automático de desmoldeo por agarre (línea automática) | Se recomienda utilizar desmoldeo automático por encima de la línea media para mejorar el ritmo y la consistencia. |
Examples of suggested matching schemes
| Tipo de esquema | Applicable scenarios | Producción diaria | Budget range | Requisito de ocupación del terreno | Instrucciones básicas de configuración | Ruta actualizable (para hacer frente a cambios de producción/diseño) | Ventajas | Limitaciones | Customer case |
| Solución de nivel de entrada | Prueba de puesta en marcha/pequeña fábrica de artesanía | 100-300 piezas | 30 – 500.000 yuanes | ≥200㎡ | Máquina de baja presión + máquina de temperatura de molde simple + inyección manual/moldeo manual | – Se puede actualizar a una máquina de alta presión. – Aumentar las estaciones de trabajo – Añadir control de temperatura del molde o dispositivo de desmoldeo auxiliar | – Pequeña inversión – Fácil de operar – Adecuado para funcionamiento piloto | – Alta dependencia artificial – La consistencia del producto terminado es ligeramente menor – El cuello de botella en la capacidad de producción es evidente | Línea de producción de almohadas de poliuretano de Zambia |
| Solución de fundición madura | Tener pedidos estables/realizar fabricación OEM | 500-1000 piezas | 80 – 1,20 millones de yuanes | 400–600㎡ | Máquina de alta presión + alimentación automática + temperatura de molde estándar + desmoldeo semiautomático | – Se agregó un sistema de identidad visual – Instalar un marco de molde completamente automático – Se puede expandir a estructuras de anillo o disco. | – Estabilidad del producto terminado – Alta eficiencia – Adecuado para fundiciones medianas y grandes | La demanda de terrenos es ligeramente mayor – Grado limitado de automatización – La operación aún requiere cooperación manual | Línea de producción de almohadas lineales india |
| Solución de marca de alta gama | Marca propia/Comercio electrónico transfronterizo/Producción inteligente | Más de 1000 | 150 – 2,50 millones de yuanes | 600–1000㎡ | Sistema de alta presión + línea totalmente automática + alimentación automática + desmoldeo automático + reconocimiento visual + línea de envasado | – Operación colaborativa multilínea – Actualice a un sistema de monitoreo inteligente – Aumentar la capacidad de configuración flexible de los tipos de productos | – Alta automatización – Excelente consistencia de los productos terminados – Ahorrar mano de obra – Mejora del valor de la marca | – Alto umbral de inversión – Altos requisitos técnicos de mantenimiento El ciclo inicial de entrenamiento y depuración es relativamente largo. | Línea de producción automática de almohadas de poliuretano con riel de anillo en México |
Descripción:
- Cada plan admite una configuración personalizada según el sitio del cliente, la potencia y el voltaje.
- Las estaciones de trabajo de todos los esquemas se pueden ajustar de manera flexible, produciendo generalmente alrededor de 10 almohadas por hora por estación de trabajo.
- Las soluciones de nivel de entrada son adecuadas para empresas emergentes con inversiones livianas; los modelos OEM maduros son actualmente la opción principal; las soluciones de alta gama son adecuadas para generar diferenciación de marca y ventajas de automatización.
Customer case
Solución de nivel de entrada
Este año, entregamos con éxito una línea de producción personalizada de almohadas de poliuretano con forma de plátano a un cliente de Zambia. La línea de producción combina tecnología de espumado a alta presión con prácticos moldes neumáticos de apertura y cierre, y utiliza inyección manual para satisfacer las necesidades del cliente en cuanto a calidad y precio.
Aspectos destacados del proyecto:
- Tipo de línea de producción: línea banana, adecuada para fábricas pequeñas y medianas, con una superficie de aproximadamente 150 metros cuadrados, con 10 estaciones de trabajo y cumpliendo con las restricciones locales del sitio.
- Configuración del encofrado: utilizando encofrado auxiliar neumático de apertura y cierre, reduciendo significativamente la intensidad de trabajo de los operadores y mejorando la seguridad y estabilidad operativa.
- Método de inyección: inyección manual, adaptación flexible a productos diversificados, reduciendo la inversión inicial en equipos y facilitando que los trabajadores comiencen rápidamente.
- Equipo de espumado: se utiliza una máquina de espumado de alta presión para garantizar la densidad y el rendimiento de rebote de las almohadas de espuma, cumpliendo con altos estándares de calidad.
Resultados del proyecto:
- La capacidad de producción cumple con el estándar y la cantidad de almohadas diarias es estable, lo que satisface la demanda del mercado local.
- Inversión razonable, retorno rápido de la inversión.
- Los comentarios de los clientes son buenos, la línea de producción funciona sin problemas y existe un servicio de soporte de seguimiento.
Solución de fundición madura
En noviembre de 2024, entregamos con éxito una línea de producción de almohadas de poliuretano personalizada a nuestro cliente indio. El proyecto adopta un diseño lineal, combina un sistema de espumado de alta presión y un marco de molde auxiliar neumático, y se centra en lograr una capacidad de producción estable y productos de alta calidad mediante una inversión razonable.
Descripción general del proyecto
- Tipo de línea de producción: diseño lineal
- Número de estaciones de trabajo: 24 estaciones de trabajo
- Método de inyección: inyección manual
- Estructura del encofrado: encofrado auxiliar neumático de apertura y cierre.
- Equipo de espumado: máquina de espumado de alta presión
- Molde de soporte: molde de almohada de aluminio
Project features
- High-pressure foaming system ensures even and delicate foam, good pillow resilience, and fast molding
- Pneumatic auxiliary mold frame improves mold opening and closing efficiency and reduces manual operation intensity
- Manual injection, flexible operation in the early stage, suitable for multi-category production
- 24 workstations, moderate production capacity, can produce 300-500 pillows per day per shift, meeting the demand of the local mid-range market in India
- The production line has a compact structure, saves space, and is suitable for use in urban factories or standard industrial areas
Customer feedback:
The customer highly praised the stability and practicality of the entire line. Especially after the high-pressure system and mold temperature control were coordinated, the finished product had good consistency in appearance, fine pores, far exceeding the local market average. Currently, the factory has achieved full capacity operation and plans to add automation upgrade modules in the next phase.
Solución de marca de alta gama
This year, we built and delivered a highly automated polyurethane pillow production line for our Mexico customer. The project adopts a circular track structure, with 38 workstations and full-process automated operation. It is a rare intelligent pillow production system in the current Latin America market.
Project Overview:
- Production line structure: annular ground rail type
- Number of workstations: 38 workstations
- Automation degree: fully automatic, including automatic feeding, automatic mold opening and closing, automatic demolding, mold temperature control
- Foaming system: high pressure foaming machine
- Supporting equipment: mold temperature machine, mechanical arm injection system, automatic mold frame, conveyor line, automatic grasping and demolding device, etc
Aspectos destacados del proyecto:
- Fully automatic feeding and demolding system greatly reduces manual intervention and saves labor costs by more than 60%.
- High-efficiency high-pressure foaming, fine and uniform pores, and a product qualification rate of over 99%
- Circular track layout, clear movement line, easy maintenance, conducive to future capacity expansion
- A single shift can produce more than 1000 pillows per day, supporting large-scale stable delivery
- Cooperate with the online mold temperature control system to effectively control the contraction rate and improve product consistency
Customer feedback:
The customer has high requirements for quality control and automation. After the production line is put into operation, it runs smoothly, and the efficiency of order delivery has significantly improved, becoming a benchmark intelligent demonstration project in the local industry. Currently, the customer is planning to introduce a second line for the development of memory foam + latex composite pillows.
Conclusión
Whether you are entering the polyurethane industry for the first time, have existing orders or plan to build a branded production system, we can provide you with customized solutions covering different stages. We not only provide equipment, but also help to develop a feasible and iterable production line construction path based on the customer’s actual site, order type, and financial situation, helping you to quickly start production, effectively control costs, and have the flexibility to upgrade in the future, achieving a closed-loop business from production to sales. We not only sell equipment, but also are long-term partners for customer business growth.