En el capítulo sobre los objetivos de la tecnología industrial de la Hoja de ruta tecnológica de la industria de refrigeradores en China (Edición 2025)En el texto se indica: «Se llevarán a cabo investigaciones sobre tecnologías alternativas para agentes espumantes de poliuretano, el desarrollo de nuevas tecnologías de espumado con alta resistencia y baja conductividad térmica, y la optimización e innovación continuas de los procesos de espumado para promover el desarrollo y la aplicación de materiales de espuma de poliuretano de alto rendimiento, baja degradación y respetuosos con el medio ambiente». A través de estas palabras concisas pero orientadoras, se revelan claramente las tendencias de desarrollo de la tecnología de espumado de poliuretano en la industria de la refrigeración: Primero, reducir la conductividad térmica de la espuma de poliuretano rígida; segundo, mejorar la eficiencia de producción; y tercero, promover una transformación verde y baja en carbono..
Reducción de la conductividad térmica para mejorar la eficiencia energética de los refrigeradores.
La espuma rígida de poliuretano es el principal material aislante utilizado en las puertas y gabinetes de los refrigeradores, y desempeña un papel fundamental en la mejora del rendimiento general del refrigerador. Entre los diversos indicadores de rendimiento, la eficiencia energética destaca como una medida clave. Según la versión actualizada Hoja de ruta tecnológica de la industria de refrigeradores de ChinaPara 2030, se espera que el nivel promedio de eficiencia energética de los refrigeradores mejore en 25% en comparación con 2024, y en otros 25% para 2035 en comparación con 2030. En la Conferencia de Tecnología de Electrodomésticos de China de 2024 (Sesión de Refrigeradores), Cheng Jianhong, investigador del Instituto Nacional de Normalización de China, reveló que la revisión de las normas de eficiencia energética de los refrigeradores está programada para completarse a mediados de 2025 y publicarse a finales de ese año. Esto subraya la necesidad imperiosa de mejorar la eficiencia energética de los refrigeradores.
En medio de esta transformación, como sector inicial de la cadena de la industria de los refrigeradores, la industria de la espuma de poliuretano rígido se ha mantenido diligente e innovadora, logrando reducciones en la conductividad térmica a través de múltiples vías técnicas, lo que contribuye a mejorar el rendimiento energético de los refrigeradores.
Las innovaciones en materia prima impulsan el progreso.
En lo que respecta a las materias primas, las empresas líderes han logrado avances significativos en la reducción de la conductividad térmica mediante avances tecnológicos en polioles de poliéter y MDI polimérico.
Wanhua Chemical, líder en materias primas de poliuretano, suministra tanto MDI polimérico como mezclas de poliéter poliol para el aislamiento de electrodomésticos. En 2024, la capacidad de producción nacional de MDI de Wanhua Chemical alcanzó los 3,1 millones de toneladas, incluyendo 1,1 millones de toneladas en Yantai, 1,2 millones de toneladas en Ningbo y 800 000 toneladas en Fujian. Su capacidad de poliéter poliol se sitúa en 550 000 toneladas. La tecnología de espuma de ultrabajo consumo energético de Wanhua ha logrado una reducción de la conductividad térmica de hasta 10% en la espuma de poliuretano, optimizando además la distribución térmica para potenciar la contribución del aislamiento al ahorro energético.
Hongbaoli lidera la industria en capacidad de mezcla de poliol de poliuretano específica para refrigeradores, con una capacidad de producción anual de 150.000 toneladas. Según datos de propiedad intelectual de Tianyancha, en 2024, Jiangsu Hongbaoli Group Co., Ltd. presentó una patente titulada “Método de preparación de espuma de poliuretano rígida, material de espuma y su aplicación” (Publicación n.º CN202410372808.6). El resumen de la patente indica que el método permite una dosis máxima más alta de tetrametilsilano, manteniendo su estabilidad y distribución uniforme dentro de la formulación, lo que da como resultado una espuma de poliuretano rígida con baja densidad y baja conductividad térmica.
Las marcas extranjeras mantienen su solidez técnica.
Aunque la cuota de mercado de las marcas extranjeras en materias primas ha disminuido, y solo BASF y Dow Chemical siguen activas en la competencia, sus capacidades de innovación tecnológica siguen siendo ampliamente reconocidas e insustituibles en la industria.
Por ejemplo, Dow se ha asociado con Kanglong Equipment para desarrollar la tecnología de espumado al vacío, que se aplica en el sector de la refrigeración desde hace varios años. El principio fundamental de esta tecnología es mejorar la fluidez y la uniformidad de la densidad de la espuma, reduciendo así el tamaño de las microceldas y la conductividad térmica. «La tecnología de espumado al vacío permite a los fabricantes de electrodomésticos mejorar la eficiencia energética en un 101% sin aumentar los costes», reveló un representante de Dow.
La industria de los congeladores comparte los mismos objetivos que la industria de los refrigeradores en lo que respecta a la conductividad térmica de las capas aislantes.
Aucma afirmó que las tendencias de aplicación de la espuma de poliuretano rígida en congeladores se centran principalmente en dos aspectos. En primer lugar, la tecnología de aislamiento de poliuretano de alto rendimiento, que utiliza la extracción al vacío durante el proceso de espumado para promover un flujo más uniforme de los materiales dentro del gabinete, mejorando así la resistencia de la espuma y la uniformidad en la distribución térmica. En segundo lugar, se espera que tecnologías como el espumado de microceldas, las microesferas huecas y los materiales con conductividad térmica aún menor tengan una mayor aplicación en el sector de los congeladores. Actualmente, Aucma ha mejorado el rendimiento del aislamiento y reducido la conductividad térmica mediante la optimización de los procesos de producción y las materias primas, combinada con el uso de tecnología avanzada de espumado de poliuretano.
Las tendencias de diseño ultradelgado impulsan la modernización de los equipos.
El diseño ultrafino es una tendencia clave en el desarrollo de refrigeradores. A medida que los refrigeradores ultrafinos ganan cuota de mercado, los fabricantes demandan espuma de poliuretano con una densidad más uniforme y mejor calidad. Esto exige mejoras en los equipos de premezcla, pasando de sistemas de inyección simultánea de una sola pistola a sistemas de inyección simultánea de múltiples pistolas.
“Por ejemplo, la tecnología de inyección de cinco pistolas y cinco sistemas que se utiliza en los refrigeradores de cocina empotrados ultrafinos de alta gama permite crear capas de aislamiento más delgadas a la vez que se logra una baja conductividad térmica. Esto impone exigencias más estrictas en cuanto a la uniformidad de la densidad de la espuma”, explicó Zhou Zhenhua.
Un ingeniero de I+D de Hisense dijo Aparato eléctrico Revista: “Muchas fábricas de refrigeradores nacionales ahora utilizan sistemas de premezcla de cuatro o cinco pistolas en la parte posterior para lograr un mejor rendimiento de aislamiento, incluso a medida que las puertas y los gabinetes se vuelven más delgados.”
Mejora de la eficiencia de la producción en múltiples etapas
Además de la búsqueda constante de la eficiencia energética, la industria de la refrigeración está igualmente comprometida con la mejora de la eficiencia productiva. La optimización tecnológica de los materiales de espuma de poliuretano rígido se alinea perfectamente con el impulso del sector de la refrigeración hacia una fabricación de alta eficiencia.
“Mejorar la eficiencia de la producción en la industria de los refrigeradores implica principalmente aumentar la frecuencia de producción y avanzar en la digitalización”, afirmó Zhou Zhenhua, gerente de ventas de Runying Polymer Industry Co., Ltd. (región de China). “Por alta frecuencia, nos referimos a aumentar la velocidad de producción. Antes, se tardaban 30 segundos o incluso un minuto en producir un refrigerador. Ahora, el objetivo es reducir ese tiempo a 18 segundos, o incluso a tan solo 9 segundos por unidad. La digitalización se refiere a la capacidad de rastrear en línea tanto los equipos de espumado como los sistemas de materia prima, lo que permite un proceso totalmente digitalizado que aumenta la eficiencia general”.
Para lograr una producción de alta frecuencia, reducir el tiempo de desmoldeo es un aspecto tecnológico clave en la industria.
Wanhua Chemical ha desarrollado una tecnología de desmoldeo rápido de mezclas de poliéter que aumenta significativamente la eficiencia de la producción y reduce los costos de fabricación. Un representante de Wanhua compartió un caso práctico: “Con un sistema de desmoldeo estándar de 300 segundos, una fábrica con 3200 trabajadores podía producir 3,5 millones de refrigeradores al año. Tras actualizar a un sistema de desmoldeo rápido de 130 segundos, la plantilla se redujo a 2800 trabajadores, mientras que la producción anual aumentó a 6,7 millones de unidades. El costo de fabricación por unidad disminuyó en 551 TP3T. Ahora hemos desarrollado un sistema de desmoldeo ultrarrápido de 70 segundos, uno de los más avanzados del sector”.
La tecnología de espumado al vacío de Dow también reduce el tiempo de desmoldeo en casi un 50%, lo que aumenta considerablemente los ciclos de producción y mejora la eficiencia general.
La velocidad de cambio de molde es otro factor crítico para mejorar la productividad. Un representante de UREXCEDER explicó que el cambio de moldes ahora incluye dos enfoques: cambio automático y cambio rápido de moldes. Anteriormente, cambiar los moldes tomaba de 30 minutos a una hora, pero nuestros clientes ahora exigen que el proceso se complete en 10 minutos. Para cambios rápidos de moldes, accesorios La línea de producción de espumado debe rediseñarse. El cambio automático de moldes es aún más rápido: un solo soporte en la línea de producción puede sujetar dos moldes que se pliegan hacia arriba o hacia abajo según sea necesario, reduciendo el tiempo de cambio de moldes a tan solo 3-5 minutos.
Además, para abordar desafíos como la fácil caída de las puertas interiores de los refrigeradores durante el proceso de sujeción del molde y la alta intensidad de mano de obra del ensamblaje de los revestimientos de las puertas, UREXCEDER se ha desarrollado una línea de espumado totalmente automatizada para puertas de refrigeradoresEste sistema permite el ensamblaje automatizado de las carcasas y revestimientos de las puertas, el precalentamiento automático de los moldes y el cambio de moldes. Como resultado, los costos de producción para las fábricas de refrigeradores se reducen significativamente, se mejora la confiabilidad del producto y se optimiza considerablemente la eficiencia de la fabricación.
El desarrollo verde y bajo en carbono a lo largo de toda la cadena industrial impulsa la industria de la espuma de poliuretano rígido.
Según la versión actualizada Hoja de ruta tecnológica de la industria de refrigeradores en China (2025)Para 2035, se prevé que los refrigeradores ecológicos representen el 301% del mercado, un objetivo concreto que apunta a la transformación ecológica del sector. De hecho, en los últimos años, Covestro, junto con Haier y Midea, ya ha presentado refrigeradores ecológicos fabricados con materias primas bajas en carbono en la Exposición Internacional de Importaciones de China (CIIE).
Para apoyar a la industria de refrigeradores en el logro de actualizaciones de productos con bajas emisiones de carbono y eficiencia energética, Química Wanhua Ofrece soluciones en tres áreas clave:
Materias primas ecológicasWanhua ha desarrollado un poliéter de origen biológico, reduciendo las emisiones de carbono procedentes de las materias primas. Algunos de estos productos ya han recibido las certificaciones pertinentes.
Procesos ecológicosEl desarrollo y la aplicación por parte de Wanhua de mezclas de poliéter de conductividad térmica ultrabaja mejoran significativamente la eficiencia energética de los refrigeradores y calentadores de agua, contribuyendo a las mejoras en materia de ahorro energético del sector.
Reciclaje ecológicoWanhua también ha desarrollado una tecnología de reciclaje para espumas de poliuretano usadas, que permite la reconstitución de materiales de poliuretano a nivel molecular mediante reacciones químicas. Esto fomenta la economía circular. En 2022 se puso en marcha con éxito una planta piloto para el reciclaje de espuma rígida de poliuretano.
A pesar de HFC-245fa y LBA Aunque se enfrentarán a restricciones de uso en el mercado europeo a partir de 2026, aún conservan fuertes ventajas competitivas en China y otros mercados de exportación. Recientemente, con el apoyo de Enlace de carbono, BlueStar-Honeywell New Material Co., Ltd. Se han completado las evaluaciones de la huella de carbono para tres productos principales: HFC-245fa, HFO-1233zd(E) y HFO-1234zd(E). Estas evaluaciones han sido certificadas por la agencia externa autorizada. TÜV SÜD, proporcionando un valioso apoyo para el desarrollo de productos de refrigeración con bajas emisiones de carbono por parte de los fabricantes de equipos originales (OEM).
UREXCEED responde de forma proactiva para fortalecer la cadena de valor de la fabricación de refrigeradores.
Estos esfuerzos representan cómo los principales proveedores chinos de materias primas y equipos de poliuretano para refrigeradores se están adaptando a las demandas cambiantes de la industria de la refrigeración. UREXCEDER, nos mantenemos al ritmo de nuestros compañeros y progresamos continuamente. En respuesta a las necesidades de los clientes, hemos desarrollado revestimientos interiores para moldes para congelar utilizando una variedad de materiales para adaptarse a diferentes niveles de presupuesto. También hemos diseñado Dispositivos automáticos para el cambio de moldes, lo que permite a los clientes producir varios modelos simultáneamente con mayor flexibilidad.
Además, ofrecemos a Amplia gama de líneas de producción de congeladores y refrigeradores—desde moldes manuales hasta sistemas semiautomatizados y líneas de producción totalmente automatizadas. Desde la preparación de la materia prima hasta el diseño de la línea de producción, UREXCEED ofrece soluciones integrales para su inversión en la fabricación de refrigeradores..
Entonces, si eres optimista sobre el futuro de los productos de refrigeración y buscas iniciar tu propio negocio en este sector, dejar UREXCEDER ser tu socio de confianza.