Wenn die Ecken der Rückwand oder der Form des Innentanks des Kühlschranks nicht ausreichend gefüllt sind oder die lokale Schaumbildung beim Polyurethan-Schäumen nicht vollständig ist, beeinträchtigt dies nicht nur die Wärmedämmleistung des Produkts, sondern kann auch zu Ausschuss oder Nacharbeit führen. Im Folgenden werden häufige Ursachen für solche Probleme und entsprechende Lösungen aufgeführt:
1. Die Form ist nicht dicht verschlossen oder der Auspuff ist nicht gleichmäßig.
Ursachenanalyse Die Trennfläche der Form ist verschlissen oder falsch ausgerichtet, wodurch Schaummaterial aus dem Spalt austreten und das Schaumvolumen unzureichend sein kann. Ist hingegen die Entlüftungsnut verstopft oder zu wenige vorhanden, kann das beim Schäumen entstehende Gas nicht abgeführt werden, wodurch ein Gegendruck entsteht, der die Schaumfüllung beeinträchtigt.
Lösung :
- Prüfen Sie die Passgenauigkeit der Formtrennfläche, um einen dichten Verschluss zu gewährleisten;
- Reinigen Sie die Abgasschlitze regelmäßig und fügen Sie bei Bedarf zusätzliche Abgaslöcher hinzu;
- Achten Sie darauf, die Entlüftungsöffnung beim Verwenden von Trennmittel nicht zu blockieren.
2. Falsche Prozessparametereinstellungen
Ursachenanalyse Unzureichender Schäumdruck oder eine zu geringe Sprühgeschwindigkeit führen zu einer verminderten Fließfähigkeit des Rohmaterials, insbesondere in komplexen Strukturen oder Eckbereichen, die schwer vollständig zu füllen sind; außerdem beeinträchtigt eine zu niedrige Form- oder Rohmaterialtemperatur die Expansions- und Schäumreaktion des Schaummaterials.
Lösung :
- Erhöhen Sie den Einspritz-/Ausstoßdruck und die Ausstoßgeschwindigkeit, um die Fähigkeit des Schaums zu verbessern, den schwer zugänglichen Bereich zu erreichen;
- Die Formtemperatur sollte in einem vernünftigen Bereich liegen (im Allgemeinen werden 35–45 °C empfohlen);
- Die Temperatur der Rohstoffe muss erhöht werden, um sicherzustellen, dass die Viskosität der Materialien A und B moderat ist und die Reaktionsaktivität stabil ist.
3. Anomale Materialfließfähigkeit oder Probleme bei der Formulierung
Ursachenanalyse Ist der Anteil des Katalysators in der Rezeptur zu hoch, kommt es zu einer zu schnellen Reaktion, und das Schaummaterial erstarrt, bevor es vollständig diffundiert ist, was zu unvollständigem Aufschäumen führt; einige niedrigviskose Systeme (z. B. durch Zugabe von zu viel Vernetzungsmittel oder Silikonöl) weisen eine zu starke Fließfähigkeit auf und neigen ebenfalls dazu, leicht aus den Spalten auszulaufen.
Lösung :
- Das Katalysatorverhältnis muss entsprechend angepasst werden, um die Reaktionsgeschwindigkeit zu steuern;
- Die Menge an Silikonöl und Vernetzungsmittel sollte entsprechend der Formstruktur optimiert werden, um Leckagen zu vermeiden;
- Verwenden Sie Polyurethansysteme mit geringer Elastizität oder geschlossenzellige Polyurethansysteme, die für diese Konstruktion besser geeignet sind.
4. Unangemessene Torkonstruktion
Ursachenanalyse Eine ungeeignete Angussposition oder ein zu kleiner Querschnitt schränken den Weg des Schaummaterials in den Formhohlraum ein und verhindern, dass es rechtzeitig in den hinteren Bereich oder in die Ecken fließt.
Lösung :
- Optimierung des Torlayouts, um der Rohstoffversorgung in abgelegenen und dünnwandigen Bereichen Priorität einzuräumen;
- Um die Durchflussrate des Schaummaterials zu erhöhen, sollte der Durchmesser des Hauptkanals und des Abzweigkanals vergrößert werden.
- Um die Gleichmäßigkeit der Verteilung zu verbessern, versuchen Sie, die Abzweigung an mehreren Punkten vorzunehmen oder eine dynamische Abzweigtechnologie einzusetzen.
5. Ungleichmäßige Temperaturverteilung in der Form
Ursachenanalyse Die Temperatur in einigen Teilen der Form ist zu niedrig, was dazu führt, dass die Rohstoffe vorzeitig erstarren und den nachfolgenden Fluss der Schaummaterialien behindern, insbesondere in den Ecken, wo es häufiger zu unzureichender Füllung kommt.
Lösung :
- Prüfen Sie, ob es im Formtemperaturregelungssystem Totzonen oder eine instabile Temperaturregelung gibt;
- Für Eckbereiche kann eine lokale elektrische Heizung oder eine Warmwasserzirkulation installiert werden;
- Die Formisolierungsschicht optimieren, um ein ausgeglichenes Temperaturprofil zu gewährleisten.
Zusammenfassen
Das Problem unvollständig ausgeschäumter Kühlschrankformen oder fehlender Eckenausfüllung hat oft mehrere Ursachen. Unternehmen wird empfohlen, vor der Schäumproduktion eine Formprüfung, Prozessoptimierung und Materialbewertung durchzuführen, um Probleme von vornherein zu vermeiden. Gleichzeitig können automatische Erkennungssysteme und KI-gestützte Prozessoptimierungssysteme kombiniert werden, um die Erfolgsquote beim ersten Durchlauf zu verbessern und Produktionsausfälle zu reduzieren.
Sollten Sie weitere Diagnoseprobleme im Zusammenhang mit der Form oder Unterstützung bei der Anpassung der Schäumprozessparameter benötigen, wenden Sie sich bitte an unser technisches Ingenieurteam. Wir bieten Ihnen individuelle Optimierungsdienstleistungen an.