در تولید قالبگیری تزریقی صنعت یخچال، تعویض قالب و اشکالزدایی از حلقههای کلیدی برای تضمین کیفیت محصول و راندمان تولید هستند. این مقاله قالب یخچال را به عنوان نمونه در نظر میگیرد تا مراحل کامل اشکالزدایی فرآیند را از عملکرد مکانیکی، پارامترهای فرآیند گرفته تا حفاظت ایمنی پس از اتمام تعویض قالب دستگاه قالبگیری تزریقی معرفی کند و به اپراتورها کمک کند تا به سرعت به حالت تولید پایدار برسند.
1. محتوای تأیید تعویض قالب
قبل از شروع اشکالزدایی، ابتدا تأیید کنید که آیا آمادهسازیهای تغییر قالب زیر تکمیل شدهاند یا خیر:
- موقعیتیابی و نصب قالب تکمیل شده و پیچهای قالب سفت شدهاند.
- لوله آب خنککننده را وصل کنید و اجازه دهید آب از آن عبور کند تا مطمئن شوید مسیر آب مسدود نیست.
- سیمکشی راهگاه گرم صحیح است و تجهیزات کنترل دما به درستی کار میکنند.
- سیستم اجکتور به درستی متصل شده و به صورت انعطافپذیر حرکت میکند.
- سوئیچ محدودکننده قالب، چشم الکتریکی و لوله هوا سالم متصل هستند.
- مواد اولیه تولید به طور مناسب تهیه شده و دمای خشک شدن مطابق با استانداردها است.
- سیستم کنترل الکترونیکی و سیستم هیدرولیک دستگاه قالبگیری تزریقی بدون هیچ گونه هشداری به طور پایدار کار میکنند.
۲. تنظیم اولیه قالب و تنظیم نیروی گیره
۱. عملکرد باز و بسته شدن قالب را به صورت دستی بررسی کنید
برای باز کردن کامل قالب از عملیات دستی استفاده کنید و به آرامی آن را ببندید تا مطمئن شوید که هیچ گونه تداخل یا گرفتگی وجود ندارد. در صورت وجود هرگونه ناهنجاری، فوراً شکاف قالب یا روانکاری ستون راهنما را بررسی کنید.
2. تنظیم خودکار ضخامت قالب را شروع کنید
- عملکرد تنظیم ضخامت قالب را شروع کنید و به طور مناسب ضخامت قالب را کاهش دهید تا پیش بارگذاری ایجاد شده است ;
- در این مرحله، سیستم ضامن گیره باید شروع به واکنش و تولید نیروی گیره اولیه کند؛
- فشار سیلندر گیره را با مشاهده فشارسنج گیره تعیین کنید. هرچه فشار بیشتر باشد، نیروی گیره نهایی بیشتر است.
- دکمه «بازگشت ضخامت قالب» را فشار دهید تا قالب بیش از 5 میلیمتر به عقب برگردد و سپس عمل بستن کامل قالب را انجام دهید تا مطمئن شوید که زانویی گیرهای میتواند به طور کامل باز شود. در این زمان، باید فاصله کمی بین الگوی متحرک و الگوی ثابت و آنها نباید کاملاً متناسب باشند تا از ساختار دقیق قالب محافظت کنند.
۳. محافظ قفل قالب را تنظیم کنید
- فشار و ضربه گیره کم فشار را تنظیم کنید.
- موقعیتهای حد باز و بسته شدن قالب را تنظیم کنید.
- بررسی کنید که آیا حفاظت ولتاژ پایین برای جلوگیری از گیر کردن مواد خارجی در قالب و آسیب رساندن به تجهیزات، مؤثر است یا خیر.
۳. تنظیم و تعدیل پارامترهای قالبگیری تزریقی
پس از اینکه عملکرد قالب به درستی اشکالزدایی شد، فرآیند تزریق میتواند اشکالزدایی شود:
۱. تنظیم دمای بشکه
تأیید کنید که دمای هر بخش از مارپیچ، الزامات فرآیند را برآورده میکند و دمای خشککن و سیلندر را بر اساس نوع پلاستیک (مانند HIPS، ABS، PP و غیره) تنظیم کنید. به عنوان مثال:
- دمای آستر یخچال HIPS معمولاً بین ۱۸۰ تا ۲۲۰ درجه سانتیگراد تنظیم میشود؛
- اگر از مواد مقاوم در برابر شعله یا مواد اولیه دو جزئی استفاده شود، دمای مرحله دوم باید به طور مناسب افزایش یابد تا سیالیت تضمین شود.
۲. حذف باقیمانده و پیش تزریق
- پلاستیک باقی مانده در بشکه را کاملاً بیرون بریزید.
- بررسی کنید که آیا مواد به طور یکنواخت تخلیه میشوند و سطح روشنی دارند یا خیر، و تأیید کنید که مذاب پایدار است.
- تست قالب را با تزریق با فشار و سرعت کم شروع کنید تا مشاهده کنید که آیا پر شدن قالب صاف است و از ایجاد شاتهای کوتاه و رد هوا جلوگیری شود.
۳. تنظیم دقیق پارامترها (شامل مطالب زیر)
- سرعت و فشار تزریق : به تدریج افزایش دهید تا قالب کاملاً پر شود بدون اینکه شاتهای کوتاه زده شود.
- زمان و فشار نگهداری : با توجه به میزان انقباض محصول، برای جلوگیری از انقباض و تغییر شکل، تنظیم کنید.
- زمان خنک شدن : مطابق با دمای قالب و ضخامت محصول تنظیم شود تا از تغییر شکل ناشی از رها شدن قالب جلوگیری شود.
- سرعت باز و بسته شدن قالب : آن را در محدوده معقولی کنترل کنید تا از برخورد قالب و ضربه ناشی از جدا شدن از قالب جلوگیری شود.
- فشار برگشتی پیچ و کورس اندازهگیری : از پلاستی سازی یکنواخت پلاستیک اطمینان حاصل کرده و از ورود هوا جلوگیری کنید.
4. آزمایش و تأیید محصول قبل از تولید انبوه
- تولید آزمایشی اولین قطعه برای بررسی اینکه آیا اندازه، صافی، موقعیت سوراخ پیچ و غیره با استانداردهای محصول یخچال مطابقت دارد یا خیر؛
- تأیید کنید که محصول هیچ گونه برقزدگی، علامت جوشکاری، حباب و انقباضی ندارد.
- بررسی کنید که آیا سیستم پران به نرمی خارج میشود و آیا جدا کردن قالب به سطح محصول آسیب نمیرساند؟
- پارامترهای کنترلکننده دمای قالب را تنظیم کنید تا دمای قالب پایدار بماند.
- پس از اینکه محصول به مدت 30 دقیقه به طور پایدار کار کرد، پارامترهای فرآیند برای بار دوم تنظیم دقیق میشوند و پارامترهای نهایی ذخیره و بایگانی میشوند.
۵. خلاصه اقدامات احتیاطی
- پس از تعویض قالب، آب، برق، گاز، سیگنال و سایر سیستمها باید یک به یک تأیید شوند.
- اگر نیروی گیره خیلی زیاد تنظیم شود، باعث آسیب به قالب میشود و اگر خیلی کم تنظیم شود، محصول برق میزند. باید به طور دقیق تنظیم شود.
- محصولات بوش یخچال ساختار بزرگی دارند، بنابراین فرآیند تزریق باید از عیوبی مانند انقباض و فروریختگی گوشه جلوگیری کند.
- توصیه میشود هر قالب پارامترهای اشکالزدایی استاندارد داشته باشد تا زمان تنظیم دستگاه کاهش یابد.
- اگر قالب دارای سیستم کشش خودکار هسته، سیلندر یا کشویی برقی باشد، باید ضربه، محدودیت و دستگاههای محافظ آن جداگانه آزمایش شوند تا از سالم بودن آنها اطمینان حاصل شود.
اگر از قالبهای بزرگی مانند درب یخچال یا پنل پشتی استفاده میکنید، توصیه میشود در طول فرآیند اشکالزدایی به عوامل کلیدی مانند موازی بودن قالب، ضربهگیر باز شدن قالب، کنترل زمان کشش هسته و غیره توجه بیشتری داشته باشید تا از آسیب زودهنگام قالب و تولید دستههای معیوب محصول جلوگیری شود.
اگر به خدمات اصلاح قالب، پشتیبانی فرآیند یا اشکالزدایی اتصالات دستگاه قالبگیری تزریقی نیاز دارید، لطفاً با ما تماس بگیرید. ما تجربه غنی در اشکالزدایی قالب یخچال و تولید انبوه داریم و میتوانیم به شما در راهاندازی سریع و پایدار تولید کمک کنیم.