Линия завода морозильников — PU-пена высокой плотности

Решения для

Линии морозильников для экстремально низких температур

Наше решение охватывает ларьевые и вертикальные морозильники, медицинские и ультранизкотемпературные (-60°C) коммерческие установки. Усиленные пенообразующие формы, ПУ пена высокой плотности (40+ кг/м³) и линии от 300 до 3000 единиц в сутки.

In one line

Ультранизкие температуры: коммерческое охлаждение -60°C до -200°C доступно.

Типовой масштаб
300 – 3,000 units / day
Product Range
Chest & upright freezers 100L – 1,500L, -18°C to -60°C
Типичные клиенты
  • Frozen food retailers
  • Seafood cold chain
  • Ice cream brands

Real pains we hear from buyers — and what we ship to solve each one

Four pains every freezer factory founder hits in year one. Our line ships with the fix for each.

Pain 1

Cabinet can't hold -25°C in 35°C ambient — pull-down test fails the EU 2019/2024 Ecodesign

How we solve it

The thermal weak spot is almost always foam k-factor + wall thickness, not the compressor. Our PU system delivers k-factor 0.019–0.021 W/m·K verified shot-by-shot; foaming moulds support 70–150 mm wall thickness with even fill (no air pockets). Pull-down to -25°C in 32°C ambient: typical result 4–5 hours, well inside the 6-hour Ecodesign threshold.

Pain 2

Cyclopentane blowing agent — local fire authority blocks our ATEX permit, project on hold 4 months

How we solve it

Our cyclopentane high-pressure foaming machine ships with the full EU ATEX certificate pack: Zone 1 electrical components (Atex II 2G IIB T3), LEL detection at 4 points, N₂ blanket on day tank, auto-shutdown at 50% LEL. Local fire authority approval in 2–4 weeks (we've done this 15+ times) instead of the 3–6 months it takes when the manufacturer can't supply the cert pack.

Pain 3

Converting from HFC-245fa to cyclopentane — foam density drifts and rejection rate jumps to 4%

How we solve it

HFC-to-cyclopentane conversion is a system change, not just a blowing agent swap. Our team supplies the calibrated polyol system + revised foaming parameters (mould temp, demould time, shot weight) + commissioning support to run the first 200 cabinets. Density variance drops back to ±0.5 kg/m³, rejection rate back under 1% within 2 weeks of switchover.

Pain 4

Upgrading from -18°C household freezer to -60°C biomedical freezer — don't know what to change

How we solve it

Three things change: PU formulation (switch to HFO-1336mzz blowing agent for sub-zero stability), wall thickness (120 mm → 180–200 mm), and cycle time (6 min → 8–10 min). Compressor goes from single-stage to cascade dual-stage — we don't supply that, but we publish a compressor sourcing list with 6 China + EU options. Retrofit time: 3–5 months including formulation re-cert.

Что вам нужно

Mold for Horizontal Freezer (Chest Freezer Cabinet)
Пресс-форма пенополиуретан / холодильник — вакуумное формование, пенообразующие, дверные

Mold for Horizontal Freezer (Chest Freezer Cabinet)

Refrigerator / freezer mould (mold) for chest freezers — cast aluminium ZL105 / LY12 PU foaming mould. Single-temperature single-top, single-temperature double-top, and dual-temperature double-top variants. Up to 1,500 × 700 × 900 mm cabinet, 6–10 min curing.

Подробнее
Mold for Upright Kitchen Refrigerator
Пресс-форма пенополиуретан / холодильник — вакуумное формование, пенообразующие, дверные

Mold for Upright Kitchen Refrigerator

Refrigerator mould (mold) for upright kitchen refrigerator cabinets — cast aluminium PU foaming mould for commercial 2-door / 4-door / 6-door upright stainless kitchen refrigerators. Up to 1,900 × 900 × 2,000 mm. Designed for energy-efficient deep cavities and long mould life.

Подробнее
Пенообразующая машина высокого давления yongjiapu.com
Оборудование для ППУ — высокого / низкого давления, напыления, дозирования

Пенообразующая машина высокого давления

100–1500 г/с, 2–4 компонента, Siemens PLC

Смотреть на yongjiapu.com
Refrigerator Assembly Line — 26-Station Ground-Rail PU Production Line
Производственные линии — холодильники, морозильники, холодильные камеры под ключ

Refrigerator Assembly Line — 26-Station Ground-Rail PU Production Line

Refrigerator assembly line: closed-loop ground-rail PU foaming line for high-volume refrigerator OEMs. 26 stations · 20-second cycle · ~3,000–6,000 cabinets/shift · steam or oil heating · POL + Cyclopentane + ISO foaming.

Подробнее
Линия производства термоконтейнеров
Производственные линии — холодильники, морозильники, холодильные камеры под ключ

Линия производства термоконтейнеров

Логистические и медицинские контейнеры, 10–600 л

Подробнее
Сырьё ПУ система
Сырьё ПУ

Сырьё ПУ система

Полиол + изоцианат + порообразователь, k-фактор до 0,018

Подробнее

Cabinet models you can produce on this line

Every row below is a real cabinet SKU that customers already produce using the moulds in this line — temperature class, capacity, compressor, refrigerant and overall dimensions are field-tested. Use the matrix to match your target cabinet to the right mould configuration.

Cabinet model Variant Temperature (°C) Volume (L) Power (W) Weight (kg) Compressor Refrigerant Size (mm) Source mould
BC/BD-268 0–10 or ≤-18 268 110 59 DONPER / WANBAO R600a 955 × 635 × 845 Mold for Horizontal →
BC/BD-358 0–10 or ≤-18 358 118 65 DONPER / WANBAO R600a 1110 × 635 × 845 Mold for Horizontal →
CFD-40D2F-K 2-door freezing -23 to -18 900 740 150 DONPER / WANBAO R290 1210 × 805 × 1950 Mold for Upright →
CFD-60D3F-K 3-door freezing -23 to -18 1395 1033 200 DONPER / WANBAO R290 1820 × 805 × 1950 Mold for Upright →
CFR-40D4F (HB) Air-cooled refrigeration · Engineering Version -2 to 10 925 330 115 DONPER / WANBAO R290 1210 × 805 × 1950 Mold for Upright →
CFR-60D6F (HB) Air-cooled refrigeration · Engineering Version -2 to 10 1430 500 155 DONPER / WANBAO R290 1820 × 805 × 1950 Mold for Upright →
CFS-40N4HF (HB) Dual-temp air-cooled · Engineering 0–10 | ≤-21 782 586 116 DONPER / WANBAO R290 1210 × 805 × 1950 Mold for Upright →
CFS-60N6HF (HB) Dual-temp air-cooled · Engineering 0–10 | ≤-21 1215 1015 156 DONPER / WANBAO R290 1820 × 805 × 1950 Mold for Upright →

Source: UREXCEED catalog §07 OEM/ODM cabinet series, cross-referenced to the mould that produces each SKU. Custom cabinet sizes outside this range supported — send us your cabinet drawing for a 7-day quote.

From inquiry to first commercial unit — the 6-step delivery flow

From inquiry to first freezer rolling off your line. ~12 months for a standard 2,000 units/day freezer line; 14 months for ultra-low-temp.

Линия завода морозильников — PU-пена высокой плотности — production line reference
  1. 1

    Inquiry & Application Scoping

    Week 1–2

    Share target capacity, application (household chest, commercial upright, biomedical ULT), target temperature band (-18°C, -40°C, -60°C, -86°C), and target markets. We send a 1-page proposal with line layout, target market regulations checklist, and price range.

  2. 2

    Detailed Proposal & ATEX Certificate Package

    Week 2–4

    If cyclopentane: we attach the EU ATEX certificate pack + local fire authority pre-approval letter template at this stage. Engineering team picks freezer mould variants (clamp force 20–50 ton), sizes PU machine, drafts BOM. Quote with 22-line breakdown in 14 days.

  3. 3

    Contract & Cabinet Design Freeze

    Week 4–8

    30% down. Cabinet CAD review with extra attention to wall thickness (70–150 mm), corner radius, evaporator pocket geometry. Mould CAD frozen before CNC starts. Cycle time + foam parameters pre-modeled in software.

  4. 4

    Heavy-Duty Mould + ATEX-Rated Machine Build

    Month 3–8

    Freezer moulds: 60–90 days (heavier clamp + thicker walls than refrigerator). PU machine: 60 days with ATEX certification. Pre-shipment FAT (Factory Acceptance Test) — we run trial cabinets in our shop and ship the FAT report with the equipment.

  5. 5

    Sea Freight & On-Site Installation

    Month 8–11

    5–8 × 40' containers from Shanghai/Ningbo. On-site installation 4–5 weeks with reinforced foundation (clamp loads 200–500 kN). ATEX zone marking and gas-detection commissioning done jointly with your local fire authority inspector.

  6. 6

    Commissioning, Conversion Testing & SAT

    Month 11–12

    First 200 trial cabinets foamed together with your operators. Pull-down test, leak test, electrical safety test on every cabinet. SAT (Site Acceptance Test) signed when 100 consecutive cabinets pass spec. 60% payment due here, 10% after 3-month performance verification.

Почему эта линия работает — цифры берутся из реального оборудования

Морозильники — это холодильники, выведенные на предел. Характеристики ниже объясняют, почему линия отличается.

1

ПУ-пена высокой плотности 40 – 45 кг/м³ под -60 °C

Система UMT-PU-SYSTEM (полиол + изоцианат + порообразователь) разработана под k-фактор 0,019 – 0,021 Вт/м·К — той теплопроводностью, которая позволяет удерживать -60 °C внутри при толщине стенки менее 150 мм.

2

Усиленные вспенивающие формы для стенок 70 – 150 мм

Формы UFM-CAB масштабируют усилие зажима 20 – 50 тонн специально под стенки морозильников, которые в 2× толще, чем у бытовых холодильников, и испытывают пропорционально более высокое давление расширения пены при отверждении.

3

Дверные формы под магнитные + обогреваемые уплотнители

Формы UDM-COMBO вмещают более толстые двери и тяжёлые магнитные уплотнители, нужные морозильнику для герметичности при -18 °C и ниже. Каналы обогреваемых уплотнителей предотвращают отказ уплотнителя на линии инея во влажных климатах.

4

Такт цикла под глубокое охлаждение (6 – 10 мин)

Система UPM-HP-1500 дозирует 100 – 1 500 г/с на плиты, удерживаемые при 40 – 55 °C. Цикл 6–10 минут (против 4–8 мин для бытовых холодильников) согласован с профилем отверждения толстой стенки.

Customization Options

Freezer cabinet specs vary widely by target market. We tune 4 axes per project so the line ships ready for your spec.

Temperature & insulation

-18°C / -25°C / -40°C / -60°C / -86°C ULT. Wall thickness 70–200 mm. PU formulation chosen per target temperature.

Blowing agent

Cyclopentane (EU F-gas compliant, ATEX cert pack included) / HFC-245fa / HFO-1336mzz (sub-zero stability).

Cabinet form

Chest / upright / glass-door merchandiser / island. Cabinet mould variants share PU machine + fixture.

Compressor system

Single-stage R600a / R290 for -18°C; cascade dual-stage for -60 to -86°C. We publish a verified compressor sourcing list.

Foam Quality Visualization — what closed-cell structure actually looks like

The single biggest predictor of refrigerator cabinet thermal performance is the foam cell structure. Closed-cell ratio, average cell diameter and density uniformity decide whether your cabinet holds -18°C in 35°C ambient — or fails the EU Ecodesign type-test. Here's what fine and coarse PU foam look like under a scanning electron microscope.

SEM micrograph of coarse PU foam — large irregular open cells, low closed-cell ratio
Coarse foam · low grade

Industry-typical low-grade PU

Avg cell diameter
~400 µm
Closed-cell ratio
85–90%
k-factor (W/m·K)
0.025–0.028
Density uniformity
±5 kg/m³

Visible voids, broken cell walls, large irregular cells. Refrigerator cabinet pull-down test fails at 32°C+ ambient. EU Ecodesign type-test fails first submission.

SEM micrograph of fine UREXCEED PU foam — small uniform polygonal closed cells, high closed-cell ratio
Fine foam · UREXCEED grade

Our cyclopentane PU system

Avg cell diameter
~100 µm
Closed-cell ratio
≥95%
k-factor (W/m·K)
0.019–0.021
Density uniformity
±0.5 kg/m³

Uniform fine cells, intact walls, high closed-cell ratio. Refrigerator cabinet pull-down test passes at 43°C tropical ambient. EU Ecodesign / WHO PQS / ENERGY STAR first-submission pass rate 90%+.

How we measure it: Every shipment of PU raw materials runs through pilot foaming + SEM cell-structure check at our lab. Every commissioned line gets a foam parameter card with these targets — if your operators tune to the card, the foam structure stays in this range. Sample reports available on request.

Illustration · Conceptual SEM micrographs representing typical industry coarse foam (left) vs UREXCEED cyclopentane PU foam quality target (right). Real SEM reports from your specific line available after commissioning.

Application Scenarios

Freezer line outputs cover most cold storage end-use cases.

  • Chest freezer (220–800 L commercial chest)
  • Upright freezer (200–600 L household / commercial)
  • Ice cream display chest freezer (with curved glass top)
  • Seafood / fishery cold-chain freezer (-25 to -40°C)
  • Ultra-low-temp biomedical freezer (-60 to -86°C)
  • Marine / cold-chain logistics freezer (reinforced for shipboard)

Вопросы, которые задают владельцы заводов

Чем линия морозильников отличается от линии холодильников?
Тремя вещами: (1) толщина стенки 70–150 мм против 40–55 мм, (2) плотность ПУ 40–45 кг/м³ против 36–38 кг/м³, (3) такт цикла 6–10 мин против 4–8 мин. Вспенивающие формы, усилие зажима и ПУ-формулировка меняются. Посты вакуум-формовки и сборки можно делить при смешанном производстве.
Поддерживаете ли ультранизкие температуры (-60 °C и ниже)?
Да, до -86 °C в биомедицинских конфигурациях. Ниже -60 °C переходим к специализированным ПУ-формуляциям (HFO-1336mzz), более толстым стенкам (до 200 мм) и спецификации каскадного компрессора — выбор компрессора за вами, мы поставляем инфраструктуру вспенивания корпуса.
Можно ли переоборудовать существующую линию холодильников под морозильники?
В большинстве случаев да. Заменяем (1) вспенивающие формы — под более толстую стенку, (2) дверные формы — под тяжёлые магнитные уплотнители, (3) ПУ-формулировку. Центральная вспенивающая машина, вакуум-формовка, конвейер и тестовая инфраструктура остаются. Типовая модернизация: 3–5 месяцев + USD 600K – 1,2M.
Типовой объём инвестиций для линии 2 000 единиц/сутки?
USD 2,2M – 3,8M, включая более мощные формы (USD 450K–650K), ПУ-вспенивание высокого давления (USD 200K–350K), усиленный конвейер под крупные корпуса и расширенные тесты (pull-down до -40 °C). Коммерческие / ультранизкие линии идут выше.
Срок изготовления новой линии морозильников от контракта?
9–14 месяцев для полностью новой линии; 3–5 месяцев для модернизации форм и формулировки на существующей холодильной линии. Более тяжёлые формы (вариант UFM-CAB для морозильников) формируют график: 60–90 дней производства форм + 120 дней интеграции.

Optional Add-ons

Extend Your Production Line

Five proven add-ons our 1,800+ customers ask for after their first refrigerator factory line goes live. Discuss with our engineers which fit your spec.

Raw Material Supply

PU MDI / Polyol systems sourced direct from BASF / Covestro / Wanhua, calibrated to your foam specs and climate. Container-load discounts.

Spare Parts Package

2-year wear-parts package — seals, valves, heating elements, sensors. Pre-shipped with the line, no air-freight emergencies.

Robot Integration

ABB / KUKA 6-axis robot for de-molding, demoulding, palletizing or insertion of internal components — boost throughput +30%.

Automatic Demoulding System

Vacuum-assisted demoulding for thin-wall liners and complex geometries — eliminates worker injury, halves cycle time.

Quality Inspection System

Inline foam density, void, k-factor + dimensional QC stations. Auto-reject + traceability log — meets ISO 9001 + EU appliance regulation.

ROI · Cost Analysis

Investment Range & Payback

Indicative range based on 1,800+ delivered lines. Final pricing depends on automation level + add-ons + local labor cost. Request a quote for your spec.

Investment
USD 600K – 1.8M
Payback
16–26 months
Annual Throughput
30K–120K units/year

Configuration note: Chest or upright freezer factory: cyclopentane high-pressure machine + freezer cabinet/door moulds + thicker insulation foam process tuning.

Service & Support

Гарантия и сервис

Выезд на объект возможен во всех регионах, куда мы поставляли проекты.

On-Site Installation

Our engineers fly to your factory to supervise installation, layout verification, and first-run production.

Commissioning + Tuning

Trial run + parameter tuning to your local raw material, climate, and target product spec — until throughput meets contract.

Operator Training

5-10 day on-site training for production team, QC, and maintenance — bilingual manuals + video tutorials provided.

3-Year Warranty + Spares

Core equipment 3-year warranty, electrical 2-year. Spare parts in stock with global express shipment 24h dispatch.

home.stats.heading

Turnkey Production Lines for Refrigeration Equipment Factories

30
home.stats.years
1800+
home.stats.projects
40+
home.stats.countries
10,000+ m²
Factory Area
ISO·CE·RoHS
Certified Quality
Chuzhou·Kunshan
Cluster Network

"From a Single Pump to a Turnkey Line — One Partner Through Every Tier."

Запросить индивидуальное КП для этой линии